安裝與停運

1）啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂；

2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)；

3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

機(jī)械技術(shù)：機(jī)械技術(shù)是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)，機(jī)械技術(shù)的著眼點在于如何與機(jī)電一體化技術(shù)相適應(yīng)，利用其它高、新技術(shù)來更新概念，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上的變更，滿足減小重量、縮小體積、提、提高剛度及改善性能的要求。在機(jī)電一體化系統(tǒng)制造過程中，經(jīng)典的機(jī)械理論與工藝應(yīng)借助于計算機(jī)輔助技術(shù)，同時其中信息交換、存取、運算、判斷與決策、人工智能技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)均屬于計算機(jī)信息處理技術(shù)。

     在機(jī)械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)便攜式鏜孔機(jī)的粗、精加工分開進(jìn)行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時，通常便攜式鏜孔機(jī)的背吃刀量和進(jìn)給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。

     當(dāng)銑削對象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進(jìn)行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對難加工材料和有色金屬進(jìn)行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對鑄鐵及脆性有色金屬進(jìn)行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產(chǎn)生細(xì)小的切屑碎末，現(xiàn)場鏜孔機(jī)械加工，在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細(xì)小的切削液輸送管道，或粘附在機(jī)床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。

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