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關(guān)于泥漿泵護(hù)壁鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量通病的處理方法主要有以下幾種方法:
1、縮頸:摸清承壓水的準(zhǔn)確位置,在灌注前下入專門(mén)護(hù)筒進(jìn)行止水封隔,泥漿泵圖片,成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸,如位置較淺可采用開(kāi)挖進(jìn)行補(bǔ)救,如位置較深,且縮頸嚴(yán)重,則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。
2、鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口,使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍,在澆筑混凝土的過(guò)程中,隨時(shí)觀測(cè)凝土面位置,接近鋼筋底時(shí),控制混凝土的澆筑量和澆筑速度,確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間有無(wú)掛帶現(xiàn)象。
3、斷樁:加強(qiáng)深員的技術(shù)培訓(xùn),反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面,認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,導(dǎo)管提升勻速平穩(wěn),慢慢起升。灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)境和崗位認(rèn)真檢查,制定有效的預(yù)防措施,保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。
4、導(dǎo)管拔空:當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管拔空后,應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入到混凝土中,利用小型水泵將導(dǎo)管中水抽出,再繼續(xù)澆灌混凝土。迅速提出導(dǎo)管,bw泥漿泵,重新設(shè)隔水球灌注混凝土,在隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能插入時(shí)再少許提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆注混凝土。
泥漿泵故障1:泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大
解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙
泥漿泵故障2:泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿
解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置
泥漿泵故障3:出水壓力小、流量小
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損
解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板
泥漿泵故障4:水泵振動(dòng)
原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞
解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承
泥漿泵故障5:葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚(yáng)程低、盤(pán)根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心
解決方法:更換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤(pán)根、調(diào)節(jié)同心度
泥漿泵故障6:泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)
解決方法:更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕
企業(yè): 河北源潤(rùn)水泵制造有限公司
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