對外露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合稱高壯使用。

注油密封的旋塞閥應按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。泵法蘭和支架上的螺銓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或物預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，銅球閥雙內(nèi)絲規(guī)格表，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。

山西強創(chuàng)建材有限公司（浙江盾運實業(yè)山西辦事處），主要生產(chǎn)“盾運”品牌的各類球閥、閘閥、截止閥、各種銅閥門及新型鋁塑復合管等水暖配件。

閥門裝配時注意事項

裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

1)、填料處得再鎖緊若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸:

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。

關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，雙內(nèi)絲銅球閥價格，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認球閥在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，雙內(nèi)絲銅球閥廠家，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝:

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

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止回閥：

1、在管線中不要使止回閥承受重量，呂梁雙內(nèi)絲銅球閥，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。3、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。4、安裝止回閥時，應特別注意介質(zhì)流動方向，應使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。5、旋啟式止回閥安裝位置不妥限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。6、通式升降式止回閥應安裝于水平管路上，立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而動。7、單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。8、雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。9、止回閥關閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴重時會導致閥門、管路或設備的損壞，尤其對于大口管路或高壓管路，故應引起止回閥選用者的高度注意。

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