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界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油和水，在容器內(nèi)分為兩層，密度小的油在上層，密度大的水在底層。在強攪拌的情況下，解絮機生產(chǎn)廠家，將添加了合適表面活性劑的油分散于水中，形成乳狀液，這個過程叫做乳化。油品加工過程中，油脂必須乳化成乳狀液，這通常是通過采用某些特殊設(shè)備和采用攪拌方法來實現(xiàn)乳化，但溫度、攪拌速度等因素控制不好，乳化效果也會受到影響。大多數(shù)現(xiàn)有的乳化機都是用攪拌器的，它們不能根據(jù)需要的攪拌液來改變攪拌的強度和溫度，因此無法達到zui佳的乳化狀態(tài)。

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為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本文設(shè)計了一種間歇式高剪切乳化設(shè)備。該技術(shù)的技術(shù)方案是：一種間歇式高剪切乳化機，其包括一個帶桶的罐體，所述罐體內(nèi)上方設(shè)有電機，電機驅(qū)動于罐體內(nèi)的乳化機；所述罐體內(nèi)內(nèi)置有導(dǎo)流內(nèi)筒，該內(nèi)筒的頂部密封、上桶壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔；在所述導(dǎo)流內(nèi)筒的底部固定有乳化剪切網(wǎng)；在所述導(dǎo)流內(nèi)筒的中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與罐體內(nèi)上方電機相連接；攪拌軸的自由端裝有攪拌槳。在罐體側(cè)壁上設(shè)置有進料口，在底部設(shè)置有出料口。

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該技術(shù)還采用了如下技術(shù)特點，即刀片的刀刃面呈圓弧狀。兩個轉(zhuǎn)輪直徑相同或相近。該間隙的尺寸范圍為3毫米20毫米。這種方法的優(yōu)點和積極效果是：一、通過兩個刀片將金屬藥芯焊絲兩個向中間擠壓，完成剪切過程，污水處理解絮機，使剪切結(jié)束后實現(xiàn)封口，克服了傳統(tǒng)人工單面剪切時出現(xiàn)漏藥的缺點；二、自動化程度高，節(jié)省了大量的人力和物力；三、通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，惠州解絮機，可控制剪切長度，保證剪切長度的一致性。是剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，用于本技術(shù)的一種剪切裝置的刀片結(jié)構(gòu)示意圖，圖示 I是剪切裝置的剪刀。1、轉(zhuǎn)輪；2、傳動軸；3、葉片；4、楔形齒。以特定的執(zhí)行方式取得成功

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一種剪切機的剪切裝置，其特征在于：包括兩個轉(zhuǎn)輪、兩個傳動軸以及兩個刀片；所述轉(zhuǎn)輪套于傳動軸上，在所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有凹槽，該凹槽用于固定刀片，所述刀片通過楔子固定于所述凹槽內(nèi)，兩傳動軸相互平行，所述兩轉(zhuǎn)輪位于同一平面上，并且所述兩轉(zhuǎn)輪外表面之間留有空隙。

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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

磁化混凝

1)混合槽

混水槽一般分為T1、T2、T3三個池子。T1混合池是用來投加 PAC等混凝劑，污泥解絮機，用快攪拌使其與進水速迅速混合，攪拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用來進行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分離器。采用快速攪拌方式，使磁粉與前端混凝后的進料迅速混合，一般攪拌速度為250 r/min。T3混合池用于絮凝劑的投加混合，能較好地抑制磁粉沉降和水不溶物沉降。本池應(yīng)采用慢速攪拌，其速度一般為70-80 r/min，絮凝失敗的原因是快速攪拌打碎絮凝體。

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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

沉降槽

在選擇沉淀池時與一般的二沉池、初沉池的選擇沒有太大的差別，考慮了占地面積等因素，多選擇斜管沉淀池。在此基礎(chǔ)上，研究了混合水體的平流沉降、磁混沉淀回流和上清液的平穩(wěn)流出。并配有刮泥機，可防止底磁、底泥沉積，更方便回收。

回灌排水系統(tǒng)

回流與排泥在磁化過程中起著十分重要的作用，回流主要用于磁粉的再循環(huán)，同時保持池內(nèi)泥量的平衡，回流量比通常的8%~12%，隨進水量的增加，回流比可適當增大。排泥泵與自控圖上所示的剩余污泥泵相對應(yīng)，其作用是在一定時間內(nèi)排除過多泥沙，保持池中固體正常負荷。排泥率一般是2%，特別是在進水、出水型 SS或SV30型判斷時，需要排泥。

通常的回灌和排灌都要安排兩套，一套作備用。

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