超聲波焊接工藝具有重要意義

到現(xiàn)在為止，聚醚醚酮的超聲波焊接工藝仍不太成熟。這是因為聚醚醚酮具有很高的熔點，采用超聲波方法進行焊接時，必須采用比普通塑料相對比較高的功率。提高超聲功率的途徑有二種：一種是提高超聲波焊機的工作頻率；另一種是提高焊接機頭的振幅。然而，提高超聲工作頻率會導致焊件本身的發(fā)熱量急劇增加，不能進行大厚度焊件的焊接。因此，采用提高焊頭振幅的方法成為了切實可行的方法。

塑料在汽車、電子產(chǎn)品上的應用廣泛，振動摩擦焊接治具設備生產(chǎn)，汽車儀表板、車燈外殼，振動摩擦焊接治具設備，進氣管、油箱，過濾器等越來越多地采用塑料。在塑料應用日益廣泛的同時，塑料的激光焊接應用也發(fā)展的越來越廣泛。

與傳統(tǒng)的塑料焊接技術相比，光纖激光焊接機焊接塑料的優(yōu)點主要有焊縫精密，牢固，表面質(zhì)量好，密封性好，樹脂降解少、碎屑少，適合于電子產(chǎn)品等;可控性好，容易焊接微小和不易到達部位、尺寸小和外形復雜的零件;焊接應力變形小，不易損壞制品;適合焊接異種塑料;不使用揮發(fā)性的有機化臺物溶劑和粘接劑，不會產(chǎn)生有害氣體，制品回收率高，生態(tài)環(huán)保;熔點低且吸收率容易控制，振動摩擦焊接治具設備廠，可在低功牢和低聚焦條件下進行焊接。

熱氣體焊接

熱氣體焊接的方法有三種：點焊、熱氣體焊和擠焊。他們的基本原理一樣，通過電機所產(chǎn)生的風帶走電熱絲所產(chǎn)生的熱量，從而得到流動的熱空氣，使被焊接的兩個塑料件與焊條加熱呈熔融狀態(tài)而粘合在一起，從而達到焊接的目的。其中點焊用于焊接前將各件固定在一起。

點焊為對材料進行臨時焊接，不需要焊條即可完成，并且需要使用點焊焊嘴。

焊要使用與焊接的零件材料相同的焊條，焊嘴在焊接區(qū)域上以扇形來回迅速移動，直到V型槽和焊條軟化到能夠焊接，通常用熱滾筒壓在一起。擠焊是指填充樹脂或者以顆粒的形式從漏斗處進給或者以筒上的焊條的形式給出，然后從由電動機驅(qū)動的單螺桿熔室中擠出，采用電熱圈或者熱氣體進行加熱，結合面用連接在擠出機上的熱氣體預熱器進行加熱，后填充樹脂和被焊接件熔化而連為一體。

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