粉體輸送系統(tǒng)又稱氣力輸送，該設(shè)備利用氣力的能量，在封閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的具體應(yīng)用。從結(jié)構(gòu)上看，氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，水平、垂直、傾斜方向的輸送都可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)，在輸送過程中也可以同時(shí)進(jìn)行材料的加熱、冷卻干燥、氣流等物理操作和化學(xué)操作。但是，需要居住的是含水量多、附著性高、高速運(yùn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生靜電的材料，不適合氣力輸送。目前，市場(chǎng)上的粉末輸送泵主要用于輸送各種粉末材料，主要用于輸送干燥松散的粉末，如煤灰、石灰石粉、氧化、碳酸鈣、聚粉、有機(jī)硅粉、土木礦、谷物飼料、咖啡粉、洗衣粉、木屑和紙屑。設(shè)備靈活性很強(qiáng)。我們?cè)O(shè)計(jì)的是從客戶的需求出發(fā)，可以根據(jù)具體地形布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中、分散、高度輸送。物料在輸送過程中完全封閉，輸送過程不受氣候條件的影響，可以保證物料不受潮濕，有利于生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。粉末輸送系統(tǒng)經(jīng)得起歷史的考驗(yàn)，經(jīng)得起社會(huì)的打磨。實(shí)踐證明，它性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，無粉塵污染，是理想的輸送系統(tǒng)。粉體輸送泵還有一個(gè)的優(yōu)點(diǎn)，就是可以連續(xù)輸送，所以長(zhǎng)期以來一直受到燃煤電廠等工業(yè)氣力輸灰的歡迎。國(guó)內(nèi)燃煤電廠粉體輸送泵的大量實(shí)際應(yīng)用表明，只要選型設(shè)計(jì)合理，保證輸送能力充足，粉體輸送泵作為輸灰設(shè)備就能滿足排放要求。我們有理由相信，隨著更多氣力輸送新技術(shù)的成功研發(fā)和推廣應(yīng)用，粉體輸送泵將進(jìn)一步提高除塵效率，降低能耗，成為中國(guó)氣力輸送的主力軍，為節(jié)能減排取得更大成績(jī)。

自輸送系統(tǒng)問世以來，給許多行業(yè)帶來了便利。值得注意的是，后來粉體輸送泵的出現(xiàn)，更是對(duì)我國(guó)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，人們的思想也在不斷進(jìn)步，因此需求也在不斷增加，加上工作環(huán)境的需要，機(jī)械工業(yè)越來越重視節(jié)能環(huán)保設(shè)備的開發(fā)與生產(chǎn)。為適應(yīng)自然環(huán)境，實(shí)現(xiàn)和諧發(fā)展，我們必須生產(chǎn)出能為環(huán)境保護(hù)作出貢獻(xiàn)的設(shè)備，粉體輸送泵是實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)境保護(hù)的設(shè)備之一。這種輸送系統(tǒng)利用能源利用率高，能耗低，無論是生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)資源，還是生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)安排等各個(gè)方面的先進(jìn)技術(shù)都在不斷創(chuàng)新，使得環(huán)境污染在整個(gè)生命周期中大大降低。

一，是可進(jìn)行長(zhǎng)距離集中或分散輸送；高、低壓容器供料輸送，且基本能夠?qū)崿F(xiàn)定量輸送，便于生產(chǎn)管理。二，輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，設(shè)備費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用低.無論輸送的粉料數(shù)量多少，都只需要少量的生產(chǎn)人員，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，管理費(fèi)用低。三，輸送時(shí)不受氣候和管道周圍條件的影響，可避免輸送物受潮、污損、混入異物，無粉塵飛揚(yáng)，便于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生，工作環(huán)境良好。四，適應(yīng)范圍大，粉狀、粒狀、片狀等顆粒不大的塊狀、片狀物料，如水泥、面粉、谷類、樹脂切片均可使用輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)可以滿足某些物料在輸送過程中需要特殊的物料，如氮?dú)狻⒍趸嫉?。?duì)于輸送材料的溫度有較大的適應(yīng)范圍，可達(dá)到400·c以上。五，粉末氣力輸送線路可根據(jù)車間設(shè)備布置要求任意布置，使工廠的管道布置更合理。其他輸送系統(tǒng)由于受路徑條件的限制，不能鋪設(shè)或輸送的地方，也可以進(jìn)行輸送。在輸送過程中或輸送終端上可同時(shí)進(jìn)行攪拌、粉碎、干燥、加熱、冷卻、除塵等工序。