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激光復(fù)合焊接:
激光復(fù)合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術(shù)相結(jié)合,獲得佳焊接效果,快速和焊縫搭橋能力,是當前先進的焊接方法。
激光復(fù)合焊的優(yōu)點是:速度快,熱變形小,熱影響區(qū)域小,并且確保了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)與機械屬性。激光復(fù)合焊除了汽車薄板結(jié)構(gòu)件的焊接,還適用于很多其它應(yīng)用。例如將這項技術(shù)應(yīng)用于混凝土泵和移動式起重機臂架的生產(chǎn),高壓焊工培訓(xùn),這些工藝需對高強度鋼進行加工,傳統(tǒng)技術(shù)往往會因為需要其它輔助工藝而導(dǎo)致成本的增加。再則,該技術(shù)也可應(yīng)用于軌道車輛的制造及常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)。
一般來說,要形成一條美觀而堅固的焊紋,有幾大要點。
一:手要穩(wěn),不可以抖動,這直接關(guān)系到焊紋的成型是否美觀。
第二:時間要掌握好,越厚的鋼板,可以加長焊接的時間,否則容易焊不透;反之越薄的,一帶而過即可,防止焊穿。
第三:起點焊和收尾時間要掌握一致,這樣焊接出來的東西才會牢固,才可以承受更大的重量。
在焊接過程中,當一條焊縫焊完后,如果收尾時立即拉斷電弧,焊工培訓(xùn),則會形成 低于焊件表面的弧坑。
弧坑過深,焊工培訓(xùn)多少錢,容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,焊工培訓(xùn)中心,所以 停留時間一定要掌握好,并且,還需要我們把收尾處的弧坑填滿。
尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接方式,這種接頭應(yīng)用蕞多;
頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式,要求先焊焊道的起頭略前處引弧,并稍微拉長電弧,將電弧拉至起頭處,并覆蓋其端頭,起頭處焊平后再向反向移動。
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
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