金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，東營(yíng)熱處理，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

淬火時(shí)，常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。三．鋼回火的目的1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，淬火熱處理，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，金屬材料熱處理，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

高頻淬火是指利用高頻電流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一

 高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，退火熱處理，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000

 高頻淬火機(jī)突出優(yōu)點(diǎn)：

 ★采用

IGBT

模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電

30%

，比可控硅中頻省電

20%

；

 ★性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無；

 ★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形?。?/p>

 ★體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動(dòng)安裝都方便；

 ★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

 ★適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件；

 ★溫度及加熱時(shí)間可精控制，加工質(zhì)量高。

 ★服務(wù)宗旨

誠(chéng)信為本顧客至上

 高頻淬火設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

 型號(hào)：

WH-VIII-120

 輸入功率：

120KW

 輸入電壓：三相

380V50-60HZ

 振蕩頻率：

15-35KHZ

 主控柜體積：

650×

480×

1440

 變壓器柜體積：

500×

800×

580

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