熱處理工藝：

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，

并在該溫度下保持一段時間，

然后以

一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝

熱處理的作用和目的：

1.

其目的是改變鋼的

內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)

，以改善鋼的

性能

。

2.

通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的

機(jī)械性能

，延長機(jī)器零件的

使用壽命

。

3.

熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、

充分挖掘材料性能潛力、

降低結(jié)構(gòu)重量、

節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機(jī)器零件的使用

壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。

4.

恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的

各種缺陷

，細(xì)化

晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻

5.

熱處理也是

機(jī)器零件

加工工藝過程中的重要工序。例如用

髙速鋼制造鉆頭

，

必須先經(jīng)過預(yù)備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達(dá)到

207~255HB

）

，

這樣才能進(jìn)行

切削加工

。加工后的成品鉆頭又必須進(jìn)行終熱處理，提髙鉆

頭的硬度（達(dá)到

HRC60

?

65

）和耐磨性并迸行精磨，緊固件熱處理，

以切削其它金屬

。

6.

此外，信陽熱處理，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等

特殊物理化學(xué)性能

例如用

T7

鋼制造一把鉗工用的鏨子

若不熱處理，

即使鏨子刃口磨得很好，

在使用時刃口也會很快發(fā)生卷刃；

若將已

磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，

保溫以后進(jìn)行水冷及其它熱處理

工藝，則鏨子將變得

鋒利而有韌性

。在使用過程中，即使用鄉(xiāng)頭經(jīng)常敲打，

鏨子

也不易發(fā)生卷刃和崩裂現(xiàn)象

。

2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內(nèi)。

這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與

溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，

必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，

空位的存在，

加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，

因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

硬化區(qū)

的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，

硬化區(qū)的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內(nèi)所固

定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，鑄件熱處理，

大

多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關(guān)系，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結(jié)構(gòu)的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，在

548

℃進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

548

℃）

，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％

中頻熱處理交流效應(yīng)

表面效應(yīng)——交變電流通過導(dǎo)體時，沿導(dǎo)體截面上的電流密度不是均勻分布的，da電流密度出現(xiàn)在導(dǎo)體的表面層，且以指數(shù)函數(shù)向心部衰減。鄰近效應(yīng)——相鄰兩導(dǎo)體通以交流電時，導(dǎo)體中的電流要重新分布，定形熱處理，兩者電流反向時，電流聚集在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，電流同向時被排于導(dǎo)體外側(cè)。圓環(huán)效應(yīng)——當(dāng)交變電流通過圓形螺線管時，da電流出現(xiàn)在線圈導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)中頻感應(yīng)加熱就是以上三種效應(yīng)的綜合應(yīng)用，感應(yīng)線圈本身表現(xiàn)為圓環(huán)效應(yīng)，爐體表現(xiàn)為表面效應(yīng)，兩者之間是鄰近效應(yīng)

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