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磁混合沉淀法
污水先進(jìn)入 I級(jí)混合池,同時(shí)向1級(jí)混合池中投加混凝劑 PAC,兩者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池,與回收的磁粉及回流污泥混合絮凝,再進(jìn)入3級(jí)混合池,與加入的助凝劑 PAM反應(yīng),產(chǎn)生較大的絮體顆粒,zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降,上清液進(jìn)入下一道工序,或直接達(dá)標(biāo)排放。
在沉淀池中沉淀的污泥,部分通過污泥回流泵回流至2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng),污水處理解絮機(jī),另一部分通過高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離和磁粉回收,再進(jìn)入2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng),解絮機(jī)怎么樣,其余污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng),
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技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)特性
(一)混凝反應(yīng)時(shí)間:1-2 min磁粉反應(yīng)時(shí)間:1-2 min絮凝反應(yīng)時(shí)間:2-斜管區(qū)上升速率:20-40 m/h污泥回流量:4-8%排泥量:10-15 g/L (二)系統(tǒng)特性
1、沉降速度快,沉降速率可達(dá)40 m/h;2、表面負(fù)荷高,zui大可達(dá)20m3/m2 h~40m3/m2 h;3、停留時(shí)間短,排出物可降至20 min;
4、有效地減少了占地面積,沉淀池占地面積可以降到1/20;5、高效地除磷,出水 TP的zui佳濃度可以降到0.05 mg/L;6、出水透明度高,濁度<1 NTU;7、 SS的去除率高,出水的zui佳濃度可以達(dá)到2 mg/L;
8、磁粉回收利用,回收率大于99%,運(yùn)行成本低;
9、有效地優(yōu)化藥劑投加量,降低運(yùn)行費(fèi)用,zui佳條件下可節(jié)約藥量15%;
10、系統(tǒng)緊湊(也可作為移動(dòng)處理裝置),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作方便。
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技術(shù)性實(shí)現(xiàn)
針對(duì)上述傳統(tǒng)的 A/O工藝中污水處理設(shè)備占地面積大、效率低等不足之處,提出了一種結(jié)構(gòu)合理的一體化生物磁水處理裝置,該裝置能實(shí)現(xiàn)脫氮、磷、高效沉淀一體化,節(jié)省占地面積,并提高了污水處理能力及脫氮、磷效果。該技術(shù)方案是:一種一體化生物磁水處理設(shè)備,主要由五個(gè)部分組成,含磁粉污泥解絮機(jī),缺氧區(qū)、硝化液回流區(qū)、混凝區(qū)、沉淀區(qū)組成內(nèi)部區(qū)域,好氧區(qū)為外部環(huán)狀區(qū)域,內(nèi)環(huán)狀區(qū)域形成“回”字型;缺氧區(qū)與硝化液回流區(qū)相鄰,中間隔板上設(shè)有回流泵連通
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一種一體化生物磁水處理設(shè)備,它的特點(diǎn)是:主要由五個(gè)區(qū)組成,其中缺氧區(qū)(1)、硝化液回流區(qū)(4)、混凝區(qū)(5)與沉淀區(qū)(3)組成內(nèi)部區(qū)域,好氧區(qū)(2)為外環(huán)區(qū);缺氧區(qū)(1)與硝化液回流區(qū)(4)相鄰,在其中間隔板上設(shè)有回流泵(12)連通;混凝區(qū)(5)與沉淀區(qū)(3)相鄰,在此期間通過第三過氧孔(10)連接,在缺氧區(qū)(1)一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管(6),通過第yi過水孔(8)連接;通過第四過氧區(qū)(2)與硝化液回流區(qū)(4)連通;通過混凝區(qū)(5)連接;通過混凝區(qū)(5)與沉淀區(qū)(5)相連。
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PAM是一種絮凝劑: PAM有幾種,一般由于 TP在水中是以有機(jī)磷和無機(jī)磷的形式存在,而無機(jī)磷是以磷酸鹽的形式存在,因此通常用陽離子 PAM進(jìn)行磁混凝。通過觀察絮體,確定了絮凝劑的投加量,但增加絮凝劑的投加量并不能提高磁粉的絮凝率,過高也會(huì)導(dǎo)致絮凝失敗。按照絮凝劑的作用機(jī)理,聚合氯化鐵的加入主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面特性,使其對(duì)膠體或懸浮顆粒的吸附量大于對(duì)其的排斥量,從而促使聚合,而聚丙i烯酰胺的加入則主要是通過架橋使膠體或懸浮顆粒結(jié)合。當(dāng)前 PAM在城市污水處理廠中的投加量一般為0.5-1 mg/L,在調(diào)試過程中可按此投加量進(jìn)行zui佳配比。
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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)
磁粉回收裝置:磁粉分離器和高剪切裝置
磁粉分離機(jī)目前主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)鼓式磁選機(jī),南昌解絮機(jī),它利用永磁系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力,將給料中磁性磁種吸附到滾筒表面,并隨滾筒一起旋轉(zhuǎn),使其脫離磁場(chǎng)后再由滾筒或沖洗水的作用回收磁種,而不需磁性物料從油泥排出,即可完成對(duì)磁種(磁粉、磁介質(zhì))的回收。目前回收設(shè)備已相當(dāng)成熟,回收利用率可達(dá)99%。
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