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1920年進(jìn)入半自動(dòng)化時(shí)期。在1920年以后的30年中,機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)入了半自動(dòng)化時(shí)期,液壓和電氣元件在機(jī)床和其他機(jī)械上逐漸得到了應(yīng)用。1938年,液壓系統(tǒng)和電磁控制不但促進(jìn)了新型銑床的發(fā)明,而且在龍門(mén)刨床等機(jī)床上也推廣使用。30年代以后,行程開(kāi)關(guān)——電磁閥系統(tǒng)幾乎用到各種機(jī)床的自動(dòng)控制上了。
1950年進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)期。第二次以后,由于數(shù)控和機(jī)床和自動(dòng)線的出現(xiàn),機(jī)床的發(fā)展開(kāi)始進(jìn)入了自動(dòng)化時(shí)期。數(shù)控機(jī)床是在電子計(jì)算機(jī)發(fā)明之后,運(yùn)用數(shù)字控制原理,將加工程序、要求和更換刀具的操作數(shù)碼和文字碼作為信息進(jìn)行存貯,并按其發(fā)出的指令控制機(jī)床,按既定的要求進(jìn)行加工的新式機(jī)床。
鏜孔機(jī)作業(yè)效率深不可測(cè)
現(xiàn)代工業(yè)不斷的發(fā)展,我們能夠看到,在當(dāng)今的這個(gè)社會(huì)上,有更多人會(huì)了解到這個(gè)社會(huì)上工業(yè)銷(xiāo)量對(duì)于自身產(chǎn)品效益的關(guān)系,如果在實(shí)際工作的時(shí)候,工作的速度越快,石家莊鏜孔機(jī),那么,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也就越優(yōu)越,產(chǎn)品質(zhì)量好,在市場(chǎng)上就能夠占有一定的市場(chǎng)比例,在這里為大家介紹一下當(dāng)今社會(huì)上比較先進(jìn)的設(shè)備鏜孔機(jī).
人士介紹,對(duì)于鏜孔機(jī)在實(shí)際使用的時(shí)候,該產(chǎn)品能夠作為一種加工油缸,汽缸,液壓缸的深孔工件的設(shè)備,所以在實(shí)際加工的時(shí)候,對(duì)于加工的空隙的大小是有一定的要求的,實(shí)際加工過(guò)程當(dāng)中,如果能夠使用越是精細(xì)的工具,那么,實(shí)際加工的時(shí)候,加工的效果越是好。如果實(shí)際加工的時(shí)候,對(duì)于加工的精度有一定要求的話。
在當(dāng)今這個(gè)社會(huì)上,便攜式鏜孔機(jī)價(jià)格,鏜孔機(jī)實(shí)際使用的時(shí)候,對(duì)于實(shí)際的加工效果要求越來(lái)越高,并且在市面上的使用范圍越來(lái)越多,在現(xiàn)在社會(huì)上的應(yīng)用領(lǐng)域很越來(lái)越多,對(duì)于實(shí)際的加工的精密度要求也高,所以大家得站在一定的角度上去工作才可以。
技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、鏜孔精度高, 可與國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備媲美一次定位,一次進(jìn)刀,一次成形,48個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)一次到位,符合圖紙要求。
2、雙向同時(shí)進(jìn)刀, 加工方法新穎 專(zhuān)機(jī)由左右兩個(gè)主軸箱,六把鏜刀雙向同時(shí)進(jìn)刀,采用夾具,一次裝夾,同時(shí)完成工件兩個(gè)端面共6個(gè)孔的加工。
3、加工速度快, 生產(chǎn)TT15機(jī)床對(duì)工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調(diào)換8把刀具,工件需要重復(fù)定位19次,實(shí)動(dòng)時(shí)間為32min/件。而本專(zhuān)機(jī)為3m in/件。
4、兩套限位, 雙重保險(xiǎn)由于受工件復(fù)雜形狀的制約,D面與F面僅距10mm,為了保證孔的質(zhì)量, 鏜刀擠壓刃口必須出頭,即要超出D面,但又不能與F面接觸,否則會(huì)使工件受到破壞,刀具也會(huì)損壞。為此設(shè) 計(jì)了兩套限位裝置,一套柔性限位,一套剛性限位。柔性限位安裝于床身下,距離可以調(diào)節(jié),通過(guò)電氣系統(tǒng)控制主軸在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)的界限,維持鏜刀正 常工作狀態(tài)時(shí)的進(jìn)刀、退刀。剛性限位安裝于工作臺(tái)面下,保證鏜刀不與F面接觸,從而避免發(fā)生碰 撞。兩套限位裝置即滿足了鏜孔的質(zhì)量要求,又保 持了工件形狀的完整性。
5、成本低廉設(shè)工件年產(chǎn)量為 k,TT15機(jī)床工 繳費(fèi)用為d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),實(shí)動(dòng)時(shí)間為f1(f1=32min/件) , 單件加工成本為a1;專(zhuān)機(jī)工繳費(fèi)用為d2( 一般0.15~1元/min,便攜式軸頸車(chē)床,取1元min),實(shí)動(dòng)時(shí)間為f2(f2=3min/件),單件加工成本為a2;總降低加工成本為A, 則:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)將數(shù)據(jù)代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一塊工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限計(jì)算,d2按上限計(jì)算,故實(shí)際加工成本降幅還要大綜上所述, k的值越大,專(zhuān)機(jī)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越高。
雙向六軸鏜孔機(jī)的經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反復(fù)使用與修改,不但鏜孔精度高, 而且速度快。該設(shè)計(jì)已經(jīng)得到企業(yè)有關(guān) 部門(mén)的稱贊。解決了工件鏜孔的瓶頸問(wèn)題,使生產(chǎn)渠道暢通無(wú)阻,完全能滿足生產(chǎn)的需求。
企業(yè): 新鄉(xiāng)市捷瑞機(jī)床有限公司
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