工廠所有者希望他們的設備能以的成本生產的產品，而在石油、和石化等多個行業(yè)，能源成本占總生產成本的30-50%。因此，通過過程自動化技術增效節(jié)能是降低生產成本的有效途徑。對于過程自動化技術而言，計算機程序不僅能夠監(jiān)測和顯示工廠的運行狀況，還能模擬不同的運行模式，找到策略以提高能效。這些程序的優(yōu)勢是能夠“學習”和預測趨勢，提高了對外界條件變化的響應速度。


在生產過程自動化技術出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處于運行狀態(tài)，而且必須在停機時才能實施各種維護，自動化設備制造生產哪家好，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。生產過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器，自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù)，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設備。生產過程自動化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息，還能自動調節(jié)各種設備，優(yōu)化生產。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統(tǒng)，進行手動操作。

　自動化產線的特點

　　采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量; 產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內保持基本不變; 在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定性和產品質量。

　　智能產線在我國制造企業(yè)的應用還處于起步階段，但必然是發(fā)展的方向。目前，汽車、家電、軌道交通等行業(yè)的企業(yè)對生產和裝配線進行自動化、智能化改造需求十分旺盛，但并非所有工序都適合進行自動化、智能化改造。在適合進行改造的工序上也要多引入智能化的手段，如機器視覺、RFID等實現(xiàn)智能化，而不是簡單的自動化。

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