一般機械密封，動環(huán)的中心、靜環(huán)的中心和軸的中心線都在一條直線上，如果將動環(huán)或靜環(huán)中的某一個環(huán)的端面中心做成與軸的中心線偏移一定距離，就能使環(huán)在旋轉(zhuǎn)時不斷帶入潤滑液至滑動面間起潤滑作用。

應(yīng)當指出的是，偏心尺寸不能過大，特別是對于高壓，偏心會使端面所受的壓力不均勻，而造成磨損不均勻。對于高轉(zhuǎn)速密封，不宜用動環(huán)作為偏心環(huán)，否則由于離心力的平衡會使機器發(fā)生振動。

機械密封動、靜環(huán)之間的工作情況，大多數(shù)是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態(tài)下，機封，而半液體潤滑能夠在摩擦系數(shù)即磨損與發(fā)熱令人滿意的情況下，獲得的密封效果。

使機械密封能在良好的潤滑條件下工作，還需從介質(zhì)特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但選擇適當?shù)膭?、靜環(huán)之間的壓力，CR15-9機封，合理的潤滑結(jié)構(gòu)和提高動、靜環(huán)摩擦表面質(zhì)量也是保證密封有效工作的重要因素。

滑動表面的凹坑處存有液體，接觸面之間維持一層很薄的液膜，所以發(fā)熱和磨損情況均較好，由于動、靜環(huán)之間的液膜在其出口處有表面張力，故限制了液體的泄露。當動、靜環(huán)之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現(xiàn)象。但由于在這種情況下動、靜環(huán)之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應(yīng)用中一般不允許有這種情況出現(xiàn)（受控膜機械密封除外）。

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