各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

滾動軸承零件的結(jié)構(gòu)特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點：

(i)回轉(zhuǎn)表面 軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，五金零部件加工，因此加工機械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。

零件加工輔助基準的應用：

工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，精密五金零部件加工，大多優(yōu)先選擇設計基準或裝配基準作為主要定位基準，五金零部件加工中心，這些基準一般為零件上的主要表面。但有些零件在加工中，為 裝夾方便或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔。這些表面不是零件上的工作表面，只是為滿足工藝需要 而在工件上專門設計的定位基準稱為輔助基準。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時使用。這種表面也稱為輔助基準。例如，絲杠的外 圓表面，從螺紋副的傳動來看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以 要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

1、出產(chǎn)與技能的預備 如技能規(guī)劃和技能裝備的規(guī)劃和制作、出產(chǎn)計劃的編制、出產(chǎn)資料的預備等； 轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機

2、毛坯的制作 如鑄造、鑄造、沖壓等；

3、零件的加工 切削加工、熱處置、外表處置等；

4、產(chǎn)品的安裝 如總裝、部裝、調(diào)試查驗和油漆等；

5、出產(chǎn)的服務 如原材料、外購件和東西的供給、運送、保管等；

在出產(chǎn)進程中改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成制品或半制品的進程，稱為技能進程。如毛坯的制作、機械加工、熱處置、安裝等均為技能進程。

技能進程中，若用機械加工的辦法直接改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度和外表質(zhì)量，使之變成合格零件的技能進程，稱為機械加工技能進程。相同，將加工好的零件安裝成機器使之達到所需求的安裝精度并取得預訂技能功能的技能進程，稱為安裝技能進程。