常用的高頻淬火感應(yīng)器有以下幾種：

　　1、外表面加熱感應(yīng)器;

　　2、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器;

　　3、平面加熱感應(yīng)器;

　　4、通用型的加熱感應(yīng)器;

　　5、特殊型的加熱感應(yīng)器(如自帶噴水感應(yīng)加熱器);

　　6、單一型加熱感應(yīng)器;

　　7、復(fù)合型加熱感應(yīng)器;

　　8、熔煉加熱器;

　　9、爐膛式感應(yīng)加熱器;

　　10、分段式爐膛感應(yīng)加熱器。

　　一般選用能滿足大電流工作的電阻率小、純度高的紫銅管制作。

高頻感應(yīng)加熱線圈又稱感應(yīng)器，在感應(yīng)加熱系統(tǒng)中是非標(biāo)定制件，是超高頻淬火機(jī)、高頻淬火機(jī)、超音頻淬火設(shè)備、中頻淬火機(jī)等感應(yīng)加熱設(shè)備的能量輸出構(gòu)件，它的感抗配電源、電流配功率、外形仿形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)(圈數(shù))、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對(duì)而言，感應(yīng)圈的直徑越大，圈數(shù)越少;直徑越小，圈數(shù)越多。

高頻淬火后自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，滁州高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，淬火后直接自回火，省時(shí)省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經(jīng)驗(yàn)。

高頻淬火后自回火工藝的缺點(diǎn)：自回火工藝對(duì)于不重要的工件，在節(jié)約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內(nèi)應(yīng)力;自回火工藝對(duì)于高合金自回火會(huì)造成裂紋傾向。

高頻淬火自回火工藝的注意事項(xiàng)：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時(shí)間較短，為了將硬度降低到同等程度，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家，自回火溫度應(yīng)比普通回火高50-100度。?、凇⒆曰鼗鸸に囕^難掌握，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)選定合適規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。

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