數(shù)控維修的重要性分析

中國數(shù)控機床技能型人才比較嚴(yán)重缺乏，阻攔了在我國生產(chǎn)制造整體的提升，我國等六部委起動了“加工業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)技能型人才人才學(xué)習(xí)培訓(xùn)工程項目”，對高技能型人才人才培養(yǎng)明確提出了主要的計劃方案。很多高職院校學(xué)校依據(jù)本身特性、融合銷售市場需要，設(shè)立了數(shù)控加工技術(shù)，為考慮課程建設(shè)，除設(shè)定實訓(xùn)報告產(chǎn)業(yè)基地外，還陸續(xù)配置智能化的數(shù)控車床等機器設(shè)備。數(shù)控車床是五金機械的機電工程一體化商品、較貴，龍門磨床改造廠家，其管理方法和檢修規(guī)定嚴(yán)苛，怎樣管理和維護(hù)保養(yǎng)好這種數(shù)控車床，使之盡快考慮課堂教學(xué)要求，較大底限地充分發(fā)揮其優(yōu)點，早已變成每個大學(xué)廣泛關(guān)心的難題。

數(shù)控機床改造的必要性與重要意義

　　對數(shù)控機床進(jìn)行改造主要是通過技術(shù)與技術(shù)改造的方法，在傳統(tǒng)數(shù)控機床的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數(shù)控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，龍門磨床改造聯(lián)系方式，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進(jìn)意義。

　　可有效提高安全水平：基于當(dāng)前我國機床數(shù)控化程度普遍不高，在安全水平方面也處于相對落后的狀態(tài)，機床在未得到及時改造的情況下，極易在使用過程中發(fā)生安全事故。而對數(shù)控機床進(jìn)行合理改造后，工作人員可充分遵循人機工程的相關(guān)要求，提升機床的自動化、智能化水平，龍門磨床改造廠，由此提升數(shù)控機床的安全水平，大幅降低工作人員在操作時與危險部位接觸的概率，進(jìn)而降低事故發(fā)生率。

概述常見的數(shù)控維修診斷法

（1）常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。

（2）狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用廣。

（3）數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或的診斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內(nèi)容。

（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進(jìn)行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

（5）動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

數(shù)控機床加工的零件質(zhì)量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導(dǎo)致加工零件的質(zhì)量不合格。一般都是在零件加工完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由機床精度問題造成的廢品進(jìn)行修理已為時過晚，而且會導(dǎo)致長時間的停機，龍門磨床改造，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進(jìn)行檢測，使其保持應(yīng)有的精度。即使是較好的數(shù)控機床，如果不維護(hù)，定位精度也可能會逐漸下降，從而產(chǎn)生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯誤，甚至是基座振動和環(huán)境溫度的變化都可能對精度造成不利影響。

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