機床維修也要講策略很少有工廠廠長會認為維修也要講策略。其實，講不講策略，會直接影響設備的可用率、維修成本、安全以及環(huán)境保護，也會間接影響企業(yè)的信譽，因而會直接影響企業(yè)的即時或者長遠經濟效益。道理很簡單，沒有預防維修策略的企業(yè)，設備非計劃停機頻繁，不但會影響交貨期承諾，還會降低維修效率、增加設備連鎖損壞風險，對于流程而言，還會影響上下游設備的生產，損失就更大。制訂維修大策略，首先要考慮到設備的平均役齡。一般而言，設備一生的故障率水平劃分為初始故障期、偶發(fā)(隨機)故障期和耗損故障期這三個階段，不同階段應該有不同的維修策略，這在以前的章節(jié)里已經有所描述，就不再展開。維修模式是指維修微觀策略設計。微觀維修策略關系到每臺具體的設備，或者是設備上的一部分。以下維修模式是企業(yè)經常使用的微觀維修策略。事后維修：指設備發(fā)生故障后的修理。適用于故障后果不嚴重，不會造成設備連鎖損壞、不會危害安全與環(huán)境、不會使生產前后環(huán)節(jié)堵塞、設備停機損失較小的故障后修理。事后維修可以的延長設備的有效使用周期，是比較經濟的維修策略。工廠不要以為，因為設備要出故障，事后維修在所難免，于是就將事后維修作為可選的維修策略。相反，事后維修應該成為企業(yè)主動的一種策略設計，也就是說，某些設備或者部件，我們從來不做預防性維修，只做事后維修。如果把照明系統(tǒng)看成一臺設備，企業(yè)是從來不對這類設備做預防維修的。

數(shù)控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因數(shù)控機床就會有效的增加其磨削的寬度可以達到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s數(shù)控機床為什么鉆孔快是因為?數(shù)控機床擁有較高的主軸轉速，從開始?數(shù)控機床主軸轉速12000rpm起步，轉速都在逐步提升目前市場上主流的?數(shù)控機床的轉速都在20000rpm以上，有的甚至達到了25000~30000rpm這樣的一個轉速，高轉速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機床主軸轉速比較高，其實還有其他的一些因素，一個就是?數(shù)控機床快速位移塊，?數(shù)控機床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個因素也對提高?數(shù)控機床鉆孔速度有很大的貢獻。在選擇數(shù)控機床系統(tǒng)時，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預算等，如選擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，協(xié)鴻數(shù)控機床維修，在選擇五軸立加時系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預算有限制的場合，可選擇國產數(shù)控系統(tǒng)或臺灣系統(tǒng)。

數(shù)控機床維修plc的軟件結構與plc自診斷數(shù)控機床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來實施對所有存儲器內容的總和檢查、對關鍵硬件接口特定標志位的循環(huán)檢測。對于自診斷結果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報式——在crt上顯示plc報警文本。②在crt可調出診斷畫面，顯示實時狀態(tài)參數(shù)表——?特定標志位的實時邏輯狀態(tài)。③輸出強電控制指令——硬件報警、中止數(shù)控機床動作，使設備處于“等待”狀態(tài)。輸出的plc軟件報警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結果。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正?？煽康膱缶敵?。數(shù)控機床維修plc的控制，是依靠可設定的數(shù)控機床參數(shù)與用戶程序的編制來進行的。數(shù)控機床參數(shù)與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數(shù)控機床調試階段，包括了用戶程序的調試。所以，在調試階段出現(xiàn)的控制類故障，應該先軟后硬檢查參數(shù)與用戶程序的正確性。(關于參數(shù)引起的控制類故障，詳見3.7節(jié)。編程錯誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。數(shù)控機床維修在各類程序中斷的故障中，無論是否有plc報警顯示，都可以應用“診斷軟鍵”在顯示器上調出相關控制件的實時狀態(tài)參數(shù)表(診斷畫面)，顯示它們特定標志位的邏輯狀態(tài)，用plc程序法進行故障定位。plc程序法，就是應用了plc用戶程序所采用的數(shù)控機床電氣控制邏輯關系，進行狀態(tài)對比來判出故障點的(例3.3.1的數(shù)控機床不動作無報警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據(jù)了它的軟件結構特點。