電子潔凈車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)是整個(gè)凈化工程的主要設(shè)備之一，通過過濾器的三級(jí)過濾機(jī)理將輸入潔凈區(qū)的空氣控制在規(guī)定的潔凈度等級(jí)，級(jí)別越高凈化效果則越明顯。如要對(duì)電子潔凈車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)電加熱時(shí)，宜選用管狀式，無菌室裝修，位置在過濾器的上風(fēng)側(cè)，注意做好防火安全措施。凈化工程送風(fēng)機(jī)組的選擇，可按照凈化空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量、阻力值來確定。在建設(shè)電子潔凈車間時(shí)應(yīng)合理利用凈化空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)，如操作過程中出現(xiàn)大量有害物質(zhì)或衛(wèi)生要求達(dá)不到時(shí)，信陽無菌室，應(yīng)避免使用回風(fēng)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能可以從以下幾個(gè)方面采取措施：在保證生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境參數(shù)要求的前提下，合理確定的溫度、相對(duì)濕度和潔凈等級(jí)；在保證生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境參數(shù)要求的前提下，盡量壓縮單向流的面積，多采用混合流；處理新風(fēng)的能耗占凈化空調(diào)系統(tǒng)總能耗的比例很大，實(shí)驗(yàn)室無菌室凈化，因此，控制生產(chǎn)工藝的排風(fēng)和房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的漏風(fēng)，把新風(fēng)量控制到小，無菌室建設(shè)，可得到較好的節(jié)能效果；合理優(yōu)化凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理方案，正確選定送風(fēng)點(diǎn)，在空氣處理過程盡量消除或減少冷熱抵消，是凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能的重點(diǎn)；凈化空調(diào)系統(tǒng)盡量采用空調(diào)風(fēng)量與凈化風(fēng)量的分離，降溫冷源和除濕冷源的分開的方案。

地面部分在制藥廠潔凈維護(hù)中是受重視的部分之一，所以，在凈化室建造時(shí)，地面的材料選型就成為一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，在其地面材料的選型中，除了滿足地面的共同要求外，也應(yīng)考慮地面的發(fā)塵量和施工難易程度以及成本等。

水磨石地面是國(guó)內(nèi)藥廠實(shí)施GMP改造前使用多的，近幾年，越來越多的藥廠使用環(huán)氧樹脂自流平地面，認(rèn)為水磨石地面易產(chǎn)塵，施工難度大，質(zhì)量不易控制，且不夠“現(xiàn)代化”，其中易產(chǎn)塵是設(shè)計(jì)師放棄水磨石地面的主要理由。對(duì)于這一問題，應(yīng)該首要研究影響藥品質(zhì)量的主要因素及次要因素，分析其所占因素的大小。

根據(jù)《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》（GMP）實(shí)施指南（1992）及有關(guān)資料分析，在藥品生產(chǎn)過程中，影響藥品質(zhì)量的因素中，工藝占90％，潔凈室技術(shù)占10％，潔凈室技術(shù)因素主要指由于設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)而造成的空氣污染，這也是潔凈室污染的主要原因，詳見表2。

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