生產(chǎn)自動化智能化解決企業(yè)哪些問題

什么是濕法研磨設(shè)備系統(tǒng)自動化？

自動化(Automation)是指機器設(shè)備、 系統(tǒng)或過程(生產(chǎn)、管理過程)在沒有人或較 少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動 檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn) 預(yù)期的目標的過程。

自動化給企業(yè)帶來的價值

(1)降低單位產(chǎn)品成本(2)提高產(chǎn)能，降低勞動強度(3)提升產(chǎn)品質(zhì)量

(4)解放人工、安全環(huán)保(5)不因為人為因素影響品質(zhì)穩(wěn)定性、保證配方

濕法研磨工藝系統(tǒng)信息化是指將的生產(chǎn)過程、

各個工藝環(huán)節(jié)、以及單個設(shè)備該配方正常生產(chǎn)時過程數(shù)字化，通過各種信息處理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工 生成新的信息資源，作為該配方產(chǎn)品品質(zhì)保障生產(chǎn)的設(shè)置標準數(shù)值，以判斷生產(chǎn)系統(tǒng)甚至單個生產(chǎn)設(shè)備是在正常工作或者帶病工作、從而判斷該批次產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)是否合格

顏料墨水的主要組分除了經(jīng)過墨水砂磨機(或稱納米砂磨機)研磨過后的超細顏料分散體外，還包括能使顏料固著在纖維上的固色劑。普通的顏料印花(涂料印花)一般靠黏合劑將顏料粒子固著在纖維上。但是，在顏料墨水中加入普通黏合劑，會影響墨水的黏度和打印性能。在普通印花色漿中，為了達到可接受的顏色牢度，黏合劑的用量大約為15%，如果在噴墨印花墨水中加入同樣的份量，其黏度就會超出噴墨印花機所能允許的范圍，濕法研磨機，導(dǎo)致噴墨不夠流暢，甚至堵塞噴嘴。目前，濕法研磨機廠家，常見的數(shù)碼噴墨印花機所能承受的墨水黏度的上限為5×10-3Pas，因此為了解決這個問題，噴頭生產(chǎn)商都在開發(fā)能夠使用高黏度墨水(1×10-2Pas)的壓電式噴墨打印噴頭。

與分散染料墨水的制備過程相似，納米濕法研磨機，顏料墨水的制備將顏料、相關(guān)溶劑、水等混合，在墨水砂磨機將細度研磨至納米級，然后再加入各種助刑配制成墨水。

顏料型噴墨印花墨水的制備過程如下。

顏料分散液與墨水的制備

先將干顏料或顏料漿或濾餅制成顏料懸浮液在高速攪拌下將顏料分散于水中，濃度為5%-20%。

顏料懸浮液在加熱到這一溫度后，繼續(xù)攪拌，加入聚合物分散劑，溫度保持在軟化點以上．而約低于熔點10℃，大約20-30min的時間使分散劑均勻地分布于顏料表面，PH值一般保持在8—10。接著將顏料分散液冷卻至室溫(約25-30℃)，此時仍需繼續(xù)攪拌。冷卻后的聚合物分散劑已涂布于顏料表面，再通過墨水砂磨機研磨至粒徑小于100nm。

將顏料分散液加入下述混合溶液中重復(fù)以上過程

瑯菱砂磨機作為一個濕法研磨設(shè)備生產(chǎn)廠家，在濕法研磨行業(yè)專注十多年，對于一些相關(guān)的設(shè)備所需要用的介質(zhì)（研磨珠）都有一定的了解，濕法研磨機制造商，下面就談?wù)勏嚓P(guān)設(shè)備及所匹配的研磨珠：

棒銷臥式砂磨機：為傳統(tǒng)臥式砂磨機改版之一，將分散盤改成棒銷。通常使用0.6-2.0mm粒徑的氧化鋯珠為研磨介質(zhì)。

渦輪臥式砂磨機：為傳統(tǒng)臥式砂磨機改版之一，將片狀的分散盤改成帶內(nèi)腔的厚渦輪。0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸，建議使用硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

異形缸砂磨機：通常有錐形臥式和八角形立式兩種，通過改變研磨珠和漿料的流量梯度和方向來提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠做研磨介質(zhì)。

異形分散盤砂磨機：通過使用不同形狀的分散器，如齒輪形、偏心輪和塔形等來改變傳遞能量的方式，目的是改變珠子的運動方向和提高回流率，借此減少珠子的堆積和分層的產(chǎn)生?？捎?.6-2.5mm直徑的研磨珠。根據(jù)剪切力的不同可選擇硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

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