一般來說，截齒的重量均小于116kg，是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐，都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是較有效和較經(jīng)濟(jì)的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性，特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí)，合金粒截齒，能夠達(dá)到較經(jīng)濟(jì)的效果。

截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作，大多采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控，其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外，由于釬焊爐的自動(dòng)化程度較高，使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工作環(huán)境得到較大改善。

不要購買含有更多石墨雜質(zhì)的截齒

國(guó)內(nèi)大多數(shù)旋挖鉆機(jī)截齒制造商都不符合標(biāo)準(zhǔn)，其中較重要的是石墨雜質(zhì)含量過多，而石墨雜質(zhì)過多會(huì)導(dǎo)致截齒硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致斷裂、斷裂。這不是聳人聽聞的。在實(shí)際使用中，這種情況更為常見。

為了節(jié)省采煤成本，很多廠家往往不注意購買截齒的選擇，因此他們會(huì)購買一些質(zhì)量較差的旋挖鉆機(jī)截齒。這些截齒通常由一些國(guó)內(nèi)未知的制造商生產(chǎn)。該產(chǎn)品含有大量石墨雜質(zhì)，顆粒分布不均勻，導(dǎo)致旋挖鉆機(jī)截齒硬度不足。在實(shí)際使用中，旋挖鉆機(jī)截齒在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生高應(yīng)力，遇到硬巖、巖石時(shí)會(huì)被破壞。

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。

1種生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭，雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱，使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點(diǎn):

(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫，以獲得較好的釬焊質(zhì)量。

(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

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