確定導(dǎo)致伺服電機停機原因：1、物理傷害；2、腐蝕；3、疲勞；4、超載；5、環(huán)境–水，熱，馬扎克數(shù)控機床維修，濕度，雷電，電氣失衡等；6、未經(jīng)訓(xùn)練/訓(xùn)練不足的人員導(dǎo)致的人為操作錯誤；7、維護/保養(yǎng)錯誤不足；8、操作錯誤、設(shè)計錯誤、安裝錯誤；9、網(wǎng)絡(luò)安全失敗或不存在；導(dǎo)致電機停機的主要原因就是因為環(huán)境及人為的錯誤，所以說維持環(huán)境和投資與適當?shù)呐嘤?xùn)是很重要的。同時預(yù)防計劃外的停機是制造中的一個巨大課題，這是有充分理由的，因為這是造成生產(chǎn)損失的大原因。

做好電機維修的五個要點1、維修電機拆機工藝要求：拆機過程中，大力數(shù)控機床維修，做好各部件的原始記錄及標記；檢查各機械公差尺寸，河源數(shù)控機床，電氣參數(shù)；零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。2、清洗、噴漆：清洗需要把油污，發(fā)那科FANUC數(shù)控機床維修，灰塵清洗干凈；噴漆均勻。3、拆線清槽工藝要求：拆線前做好拆線記錄，記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長度、出線位置、電纜長度大小等原始記錄；入烘、加熱、拉線；清槽干凈，刺。4、繞制工藝要求：確定線規(guī)、線徑無誤；繞制排列、整齊、緊密；云母半疊繞制、包扎；模壓時間不低于60分鐘。5、下線工藝要求：線圈直線長度一致，綁扎整齊、均勻、緊密；槽楔長度整齊一致刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過三分之一，不能高出鐵蕊；節(jié)距、并頭檢查無誤；焊接要牢靠；出線準確無誤；要做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。

伺服電機轉(zhuǎn)矩降低維修流程：1.客戶提交免費評估報價表并獲得RMA，并運送可維修的伺服電機Servo裝置客戶來運送貨物。2.RMA：為每個工作分配給客戶的RMA是，并且用于所有后續(xù)操作。使用此編號跟蹤每次維修。3.接收和登錄：UPS，F(xiàn)edEx或客戶帶入伺服單元；我們打開包裝并登錄到我們的計算機系統(tǒng)。遵循裝箱單上詳述的所有特殊說明。4.免費評估和報價：我們會通過技術(shù)數(shù)據(jù)表檢查不符合出廠規(guī)格的動，靜電動機零件。我們會在免費評估后向客戶提交維修報價。維修費用在客戶同意報價后產(chǎn)生。視為已獲得RUSH和PRIORITY維修的批準。拆卸之前，我們對伺服電機執(zhí)行以下檢查步驟：線索識別；機械配置；產(chǎn)生的電壓/波形/平衡；換向；轉(zhuǎn)速表輸出和波形；輔助設(shè)備