瓦楞紙箱防潮中的特點

      1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

　　2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。

　　3：光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

　　4：紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現(xiàn)浸透現(xiàn)象

　　5：稀釋劑：上光油一般來說需運用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。

　　6：黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。

　　7：平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

　　8：上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，鎮(zhèn)江紙盒包裝，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調(diào)整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調(diào)整上光機及進步上光油黏度。

　　9：上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

　　10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應停止運用。

如何保證瓦楞紙箱在功能上保護產(chǎn)品不被損壞？

1.分隔

瓦楞紙箱的使用，需要注意在分隔上的要求，如果運輸?shù)氖蔷扑嬃现惖漠a(chǎn)品，可以在紙箱的內(nèi)部設置分隔，保證在運輸?shù)倪^程中不會受到太多的摩擦。

2.添加泡沫

瓦楞紙箱的使用還需要注意添加一下抗震性比較好的泡沫塑料，這一類的產(chǎn)品本身沒有減震性，水果紙盒包裝，但是與其他的物品搭配使用，就在減震性上得到提高，可以進行產(chǎn)品的保護。

3.存在限制

不是所有的產(chǎn)品都適合瓦楞紙箱打包的方式運輸，在運輸?shù)倪^程中需要注意限制重型產(chǎn)品的運輸，避免紙箱出現(xiàn)損壞導致產(chǎn)品的掉落，或者在承重上存在不足的情況。

瓦楞紙箱在使用上，需要注意這些方面的考慮，在紙箱的內(nèi)部進行分隔，添加泡沫，對于其在產(chǎn)品運輸上的品種進行限制，保證運輸上的安全。

瓦楞紙箱設計的方法原則

      包裝結(jié)構(gòu)設計是從包裝和生產(chǎn)實際條件出發(fā)，依據(jù)科學原理對包裝的外形構(gòu)造及內(nèi)部附件進行的設計。設計時應保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度、硬度及抵抗其他環(huán)境的能力。從包裝的目的來看，應考慮以下兩個方面，一是保護產(chǎn)品的首要功能，二是滿足現(xiàn)代包裝的重要特征，如運輸、加工特性等。

　　合格的紙箱產(chǎn)品，從正確的結(jié)構(gòu)設計開始。設計人員不僅要理解客戶的意圖，還要熟悉后序加工工藝。只有這樣，才能把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，并能保證后序加工順利進行。設計人員在設計開始前要了解內(nèi)裝物的性質(zhì)、形狀、尺寸、重量，內(nèi)裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式，內(nèi)裝物的倉儲環(huán)境、運輸路線和時間以及紙箱箱型和制作材料等信息。

　　國內(nèi)的紙箱設計，化妝品紙盒包裝定制，存在技術和指導思想方面的一些問題，缺乏系統(tǒng)的分析，從而使得所設計出來的包裝不能夠滿足人機工程學以及技術經(jīng)濟合理性等方面的要求。這一點，在紙箱尺寸設計中反映得十分明顯。

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