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雞眼機機身加工方法的選擇
1、工件材料的性質(zhì):例如,淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法;有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法,而不應(yīng)采用磨削。
2、 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸:例如,對于IT7級精度的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨,而常常采用鉸孔和鏜孔,直徑大于60㎜的孔不宜采用鉆、擴、鉸。
雞眼機工藝結(jié)構(gòu):
退刀槽和砂輪越程槽--當(dāng)操作人員對零件進(jìn)行切削或磨削加工時,篷布雞眼機,為了方便刀具或砂輪的退出不致?lián)p壞刀具或砂輪,雞眼機,并在裝配時容易與有關(guān)零件靠緊,常在被加工零件的根部,預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。
凸臺與凹坑--為了降低零件的加工費用,提高零件表面的加工精度并使得零件間的接觸良好,雙粒雞眼機,零件上凡是與其它零件接觸必須加工的表面,應(yīng)盡量減少加工量。因此在零件上,常常設(shè)計有凸臺與凹坑或類似結(jié)構(gòu)。
機的原理類似于鉚接機的原理。它由電動機(氣缸)驅(qū)動,自動雞眼機廠家,高速沖孔力瞬間施加到扣的表面,扣的底部卷曲(開花)以達(dá)到鉚接物件的作用。機主要用于帶底扣的鉚接,采用上下扣自動送入,具有效率較高、安全性高的優(yōu)點。
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