撕碎機刀片應(yīng)嚴(yán)格按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和步驟：

1、原材料的選擇

撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊?，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

2、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，雙軸撕碎機刀片廠，對毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

3、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

辨別撕碎機刀片磨損的技巧：　　

1、首先，將完整的刀片與后面的磨損刀片進(jìn)行比較，相對較小的刀片承受更大的壓力并且應(yīng)該深度磨損。 　　

2、在撕碎機刀片刀尖的磨損區(qū)域中，撕碎機刀片刀尖的強度低，散熱條件差，所以磨損相對嚴(yán)重。 　　

3、撕碎機刀片的切削速度在靠近工件外徑的刃處高，并且受到工件層或上通道留下的加工硬化層的影響，雙軸撕碎機刀片廠家，導(dǎo)致磨損量比較大。 

4、當(dāng)撕碎機刀片在切割塑料金屬時，雙軸撕碎機刀片哪家有，高切削速度形成的帶狀切屑沿前方流出時，由于高溫和高壓，在前部附近形成月牙洼磨損。 

5、在撕碎機刀片附近的次級背面也有磨損，這是因為在次級和機加工表面的交叉處，切削厚度變?yōu)榱悴⑶仪邢魅性谀抢锘瑒印?br />

撕碎機刀片的桶清洗通常采用加油清洗。清洗前，需要掌握桶內(nèi)儲存的物料和要更換的原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍以及各種塑料之間的相容性等技術(shù)數(shù)據(jù)，并在清潔過程中掌握正確的操作步驟，以節(jié)省時間和原材料。加油清洗有兩種方法：直接加油和間接加油。 (1)直接加油法。如果待更換的原料和儲存在桶中的原料之間存在共同的熔化溫度，可以采用直接換料的方法。直接加油的操作程序如下。 　　

如果待更換材料的成型溫度高于料筒中剩余材料的溫度，料筒和噴嘴的溫度應(yīng)升至待更換材料的蕞低加工溫度，然后加入待更換材料(或待更換的返料)，打開機頭直接擠壓，直到料筒中的剩余材料被清理干凈，然后調(diào)整溫度，正常生產(chǎn)；如果待加油材料的成型溫度低于料桶內(nèi)預(yù)留材料的溫度，應(yīng)升高料桶的溫度，使預(yù)留材料處于蕞佳流動狀態(tài)，然后切斷料桶和噴嘴的加熱電源，待加油材料應(yīng)在降低的溫度下清洗。當(dāng)溫度降至待加油材料的加工溫度時，即可開始生產(chǎn)。 　　

(2)間接加油法。如果待更換的原料和儲存在桶內(nèi)的原料沒有共同的熔化溫度，可以采用間接換料的方法。間接換料的操作程序如下。 　　如果需要加油的物料成型溫度較高，且桶內(nèi)剩余物料為熱敏性物料，如PVC、POM等，為防止塑料分解，應(yīng)采用兩步清洗，雙軸撕碎機刀片，即采用熱穩(wěn)定性好的塑料(如聚苯乙希或低密度聚乙烯或此類塑料的返料)作為過渡清洗材料進(jìn)行過渡加油清洗，然后用需要加油的物料替換過渡清洗材料。 　　

(3)拆下螺釘。因為撕碎機刀片螺絲容易拆卸，所以很多情況下不采用上述的加油方式加油。這種方法可以節(jié)省原材料。

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