耐候鋼焊接方法：

(1) 選用堿性低氫型焊條 ，焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫 硫 ，脫 磷 性能好 ，沖擊韌性高 。 使用前需在350~C ～420~C 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，從而減少焊接接頭的含氧量 ，降低接頭的冷裂傾 向。

(2) 焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對(duì) ，不得 強(qiáng)力組對(duì) ，避免過大的組裝應(yīng)力 。

(3)對(duì)鋼材欲焊部位及兩 刪各20 m m 范 圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理 ，去除水分 、鐵銹 、油污等雜物。

(4) 合理安排焊接 次 序 。 原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力 。

生銹原理

 耐候鋼在腐蝕初期，表面生成的銹層較碳鋼致密，裂紋和孔洞相對(duì)較少;25d后碳鋼和耐候鋼局部都出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，腐蝕產(chǎn)物沒有區(qū)別，差別主要是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入，銹紅鋼板，防止基體金屬進(jìn)一步腐蝕。從而達(dá)到耐大氣腐蝕的作用！

特長(zhǎng)

1.沒有黃銹流出或紅銹飛散。

2.具有耐候性的重厚感觸。

3.不同于一般涂膜，是酸化反應(yīng)型，所以逐漸變化，日經(jīng)月久即自然消

失。

4.節(jié)省保養(yǎng)

避免高強(qiáng) 度耐候 鋼焊接熱裂紋 的方 法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶

裂紋。 已有的焊接實(shí)踐證明，高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時(shí)使用的堿性焊條有關(guān) 。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：

(1)選用堿性焊條 、焊劑 。

(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應(yīng)力 。

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