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經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
熱泵烘干技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù),主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。
1、效率方面:采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無(wú)返工現(xiàn)象,且干燥時(shí)間較短。
2、品質(zhì)方面:熱泵烘干工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色澤好,無(wú)SO2等有露物殘留物質(zhì)。
3、能耗方面:(1)熱泵烘干:據(jù)測(cè)試,大型高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備公司,加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW,按工作4h計(jì)算,其能耗11.8kW,高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備,標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW?h),標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg,總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤);(2)傳統(tǒng)烘干:共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg,循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW,折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW?h),共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg,總耗能量為240 0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為:(1-24.803/240.977)×=90%。
花炮的制備過(guò)程分為切紙與分紙,大型高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備價(jià)格,卷制紙筒,打泥底,裝藥/亮珠,高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備生產(chǎn)廠家,裝引線,打泥頭,注膠,滾皮,編捆,封裝等10道工序。其中多道工序需要干燥處理,如前道的紙筒焙烤,后道的成品干燥等,還有在一些關(guān)鍵的子工序,如和亮珠的干燥,火線的干燥,和成品的干燥等。
一、烘房干燥應(yīng)符合下列要求:
1、水暖干燥時(shí),每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克,烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度;熱風(fēng)干燥時(shí),每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克,烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度,同時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施,風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。
1. 般紙管烘干房的設(shè)計(jì)
紙管烘干以吊掛式為主。除長(zhǎng)管可臥式烘干外。將散熱器放置烘干房寬方向一側(cè),將熱風(fēng)向上導(dǎo)再將烘房頂部裝滿風(fēng)機(jī)將分向吊掛的紙管,內(nèi)徑吹下下方,散熱器有反方向吸風(fēng)達(dá)到一個(gè)熱循環(huán)的目的,在順風(fēng)方向課裝排濕口定時(shí)排放水汽。送風(fēng)方向裝補(bǔ)風(fēng)口有排有補(bǔ)從而達(dá)到去水干燥的目的,這種設(shè)計(jì)方式以1公分厚度的紙管計(jì)算各直度每米可以小于0.3MM,抗壓達(dá)到2500每噸,不會(huì)有什么問(wèn)題
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