(一)冷卻中間坯層流

進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經(jīng)過(guò)層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質(zhì)量得到改善。

(二)增加坯料長(zhǎng)度

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，在冷拔異型鋼管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照合格品材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

(三)改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短，高溫段氧化時(shí)間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

1.冷拔異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（持久變形）而不破壞的能力。

2. 冷拔異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。

3. 冷拔異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞

前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，冷拔異型鋼管，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管易出現(xiàn)折疊，也就是表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于冷拔異型鋼管廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，強(qiáng)度大下降。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，其原因有兩點(diǎn)，一是劣質(zhì)冷拔異型鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多;二是冷拔異型鋼管廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

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