混凝土配料機(jī)操作維護(hù)要點

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

4、各活動部位應(yīng)加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對機(jī)器進(jìn)行檢修時，砂石配料機(jī)價格，須停機(jī)并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

混凝土在澆筑后要進(jìn)行及時的維護(hù)工作，以避免混凝土出現(xiàn)干裂、強(qiáng)度缺乏等質(zhì)量問題，防城港砂石配料機(jī)，那么做好混凝土的維護(hù)工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護(hù)時刻應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時，維護(hù)時刻應(yīng)根據(jù)水泥功能確認(rèn)。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護(hù)時刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)添加維護(hù)時刻;

　　6)根底大體積混凝土維護(hù)時刻應(yīng)根據(jù)施工計劃確認(rèn)。

骨料進(jìn)料門卡料。配料站石子進(jìn)料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。排除方法：檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，全自動砂石配料機(jī)，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。

輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，砂石配料機(jī)多少錢，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng) 壓力達(dá)到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。同時因如果料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。排除方法。檢查罐頂除塵機(jī)濾芯。

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