布袋除塵原理：

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。 

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，除塵設(shè)備哪家好，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶為關(guān)心的問題。

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

木工粉塵如何解決，是工坊建設(shè)必須考慮的首要問題。

粉塵抽吸不給力，抽一半跑一半；粉塵用布袋收集后還需要人工清理，臟活沒人干；濾芯需要人工清理，集灰桶滿了沒有及時清理，導致管道堵塞~~， 這些都是我們在木工粉塵處理時必須面對的嚴峻問題。

鋸切、刨光、銑削、打磨都會產(chǎn)生大量的粉塵顆粒。不同的木工設(shè)備或者電動工具，根據(jù)其功率和加工特性，產(chǎn)生的粉塵顆粒大小有很大差異。粗加工設(shè)備，除塵設(shè)備，比如刨床，除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，壓刨，產(chǎn)生的顆粒較粗，而打磨類設(shè)備，產(chǎn)生的粉塵則非常細小，因此，不同設(shè)備的吸塵口管徑和除塵風量也有差異。在進行中央除塵管路系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)充分考慮各方面因素，合理規(guī)劃。    

技術(shù)性能低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。

>>>>⑴ 處理風量

低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。

>>>>⑵ 出口含塵濃度

低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。

>>>>⑶ 設(shè)備阻力

除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。

低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，除塵設(shè)備公司，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。

>>>>除塵器阻力由三部份組成：

ΔP=ΔP 1 ΔP 2 ΔP 3

其中： ΔP 1 —— 機械阻力

ΔP 2 —— 濾布的阻力

ΔP 3 —— 粉塵層的阻力

>>>>⑷ 濾袋的使用壽命

濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，國能潔達與浙江潔達正確選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。

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