目前國內(nèi)的旋挖鉆機截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質的焊接溫度一般都能夠達到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會很大的拉應力。在使用旋挖鉆機截齒過程中，由于截齒會產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應力就會導致截齒受到很大的負荷，其中一部分來自截齒外硬度較強的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應力，因此就會容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。

刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。

　　其間鎬形截齒結構簡單，能點擊刨煤，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利，采煤機負荷較平穩(wěn)，因而比刀形截齒能耗少、壽命長，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中運用。

　　在螺旋滾筒采煤機上，螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復合運動。

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質合金頭→回火。

1種生產(chǎn)工藝，釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭，雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱，旋挖截齒，使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:

(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤的填縫，以獲得較好的釬焊質量。

(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

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