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劃道和擦傷缺陷的特征是,在低中壓鍋爐管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕,多為溝狀,但也可能是凸起的條紋。
低中壓鍋爐管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是:在管料上有內(nèi)劃道,在拔制時(shí)未能消除,低中壓鍋爐管上殘留著氧化鐵皮,模具粘鋼,模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均,模具出現(xiàn)碎裂和磨損,錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
低中壓鍋爐管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成,稱低中壓鍋爐管。
球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵,價(jià)格便宜,但強(qiáng)度底,只能用在壓力低的場合。低中壓鍋爐管的材料是鋼,低中壓鍋爐管,又是無縫,強(qiáng)度高,用在壓力高,環(huán)境苛刻的場合,但價(jià)格也很貴。
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低中壓鍋爐管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的低中壓鍋爐管,為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能,必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如,低中壓鍋爐管,需要在一定溫度下終軋,然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理,再送入冷床進(jìn)行自然冷卻;
低中壓鍋爐管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出,以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行,應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋,然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷,故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。
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