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利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn),去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
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泥土、精煉劑、覆蓋劑,這些物質(zhì)在擠壓過(guò)程中,使金屬的塑性和抗拉強(qiáng)度顯著降低,極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。棒的組織缺陷常見的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn),就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性,在擠壓過(guò)程中,夾渣極易從基體中分離出來(lái),通過(guò)模具的工作帶時(shí),粘附在入口端,形成粘鋁,并不斷被流動(dòng)的金屬拉出,極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。
在模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過(guò)程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,形成了毛刺。
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許多工廠都會(huì)再做出產(chǎn)品之后再加工一次,以處理產(chǎn)品的一些微小的瑕疵,也可以讓產(chǎn)品的壽命增加,減少產(chǎn)品的損傷率,以前都是由手工的方式去處理, 像小型橡塑制品、鋅鎂鋁合金這些生產(chǎn)出來(lái)以后就要再加工。提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,增加產(chǎn)品的使用壽命極高的合格率。
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