壓力管道事故

事故原因：

1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對(duì)。

2、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

3、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏：思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄，對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石1油氣）安全知識(shí)貧乏。

4、wei章操作：無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

5、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。

氣體管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.所有氣體管道都由高質(zhì)量的、完全退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴(yán)格的地方（比如通風(fēng)柜）

2.所有的管路、閥門、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，化工設(shè)計(jì)院，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。

3.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的用氣量，計(jì)算供氣壓力、流量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm（3/8in，連云港化工設(shè)計(jì)院，儀器空氣主管道直徑為12.7mm）.管路末端，原則上不低于6.35mm（1/4in，也可根據(jù)實(shí)際使用量而定）。

壓力管道焊接工藝

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關(guān)及規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括了焊前檢驗(yàn)（材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對(duì)質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn)）、焊接中間檢驗(yàn)（定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)）、焊后檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)）。只有嚴(yán)格把好檢驗(yàn)與監(jiān)督關(guān)，才能使工藝紀(jì)律得到落實(shí)，使焊接過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

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