截齒在截割煤巖時(shí)，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累。

　　同時(shí)截齒截割煤巖時(shí)，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫，離開煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50 % ，加速了截齒的磨損。

　　由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進(jìn)一步軟化，旋挖截齒，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時(shí)在沖擊載荷的作用下，合金頭處于高壓應(yīng)力狀況，若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料，在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力，處于拉應(yīng)力狀況，當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限0時(shí)即發(fā)作碎裂，合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭，使截割阻力劇增，直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步，且加重了截齒的磨損。

　　2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對(duì)應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。

采煤機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的確定原則是有利于裝煤和機(jī)器的穩(wěn)定性。為了輸送機(jī)推運(yùn)煤，滾筒的旋轉(zhuǎn)方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對(duì)逆時(shí)針（站在采空區(qū)側(cè)看滾筒）旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為左旋；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為右旋。即符合“左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋”的規(guī)律。對(duì)于單滾筒采煤機(jī)，使用在左工作面的滾筒，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使用左旋滾筒對(duì)于雙滾筒采煤機(jī)，為了保證采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性，雙滾筒采煤機(jī)兩個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，以使兩個(gè)滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個(gè)滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機(jī)，且煤塵較大，影響司機(jī)正常操作。二是前逆后順。采用這種方式，采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性較差，易振動(dòng)，但裝煤效果好，煤塵少。對(duì)機(jī)身較重的采煤機(jī)，機(jī)器振動(dòng)影響不大。因此，大部分采煤機(jī)都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；右滾筒為右旋葉片，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

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