6、選用整機(jī)中的散熱器時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)載要求和風(fēng)機(jī)能力，查散熱器熱阻、流阻與風(fēng)速的關(guān)系曲線，綜合考慮電子散熱器熱阻和風(fēng)阻兩個(gè)參數(shù)。當(dāng)熱量傳到電子散熱器 的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，電子散熱器對(duì)風(fēng)冷電子散熱器而言就是要與周圍的空氣進(jìn)行熱交換。這時(shí)，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，電子散熱器所依循的公式為Q=α X A X ΔT。

當(dāng)熱量傳遞給空氣后，和散熱片接觸的空氣溫度會(huì)急速上升，這時(shí)候，熱空氣應(yīng)該盡可能和周圍的冷空氣通過對(duì)流等熱交換方式來將熱量帶走，對(duì)風(fēng)冷散熱器來說，主要的手段便是提高空氣流動(dòng)的速度，使用風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對(duì)流。

一般選用自然散熱方式電子散熱器，其使用環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，無易附著粉塵及飄浮物。此類變頻器的拖動(dòng)對(duì)象多為家用空調(diào)、數(shù)控機(jī)床之類，功率很小，使用環(huán)境比較優(yōu)良。業(yè)界反映熱管散熱器性能好，值得推廣。

采用水冷。請(qǐng)注意水質(zhì)、水的流量和進(jìn)、出水方向，嚴(yán)禁留有空氣在插片散熱器的內(nèi)部。

如果你的熱源分散，浙江電子散熱片，可采用薄基板（傳熱）；如果你的熱源集中，可采用厚基板（傳熱）。請(qǐng)注意鋁的傳熱系數(shù)，過遠(yuǎn)傳熱無效，產(chǎn)生浪費(fèi)。

采用插片插片散熱器嚴(yán)禁酸堿清洗和長(zhǎng)時(shí)間接觸腐蝕氣體。

插片散熱器的加工成型技術(shù)解決方案

插片散熱器的接合型制程，這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，電子散熱片批發(fā)，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。

其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。

首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。

其次是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片i大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精i確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，電子散熱片供應(yīng)商，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，i大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說來，采取這種工藝的散熱器多用于高i端，價(jià)格較為昂貴。

插片散熱器的轉(zhuǎn)變要求

插片散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過程中不需要焊接，對(duì)插片散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強(qiáng)度高、不會(huì)因安裝不慎造成變形和滲漏。

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