海運(yùn)對于金屬制品來說有一點(diǎn)非常不好，那就是運(yùn)輸時間太長而且運(yùn)輸時會長期受到鹽霧的侵蝕，如果不做好防銹措施的話，很容易生銹。



防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團(tuán)和較長碳?xì)滏湹挠袡C(jī)化合物，其極性基團(tuán)依靠庫侖力或化學(xué)鍵的作用，能定向吸附在油 —金屬界面形成保護(hù)膜，抗拒氧、水等腐蝕性介質(zhì)向金屬表面的侵入，從而大大降低銹蝕機(jī)率和速率。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防銹潤滑兩用，快干防銹油，則使用前不必將原有的防銹油除去。如果所要求的防銹油一時不能得到時，可考慮使用防銹油的代用品，但這種代用品必須是公認(rèn)可靠的。

腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確效果。溫度太低，反應(yīng)時間太長，失掉加速鑒定的含義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國內(nèi)外常用作查驗(yàn)潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。 

通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1.  產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；

2.  水侵蝕；

3.  存儲環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6.  存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。

防銹油使用注意事項(xiàng)

一G

一使用方法

l       涂油之前須將金屬清洗處理，表面無污物（油污，銹跡）和水份，涂油時必須戴橡膠手套。

l       本品在常溫下小金屬件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理均可；注：浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡1分鐘，浸泡過程中油品應(yīng)完全沒過工件并有一定的高度。取出在槽液上豎起空瀝干燥后，密封包裝。

l       大件可采用：噴涂、刷涂等方式處理使用，金屬防銹油，保證金屬表面均有涂上防銹油且油膜均勻。

l       使用時應(yīng)遵循用多少取多少的原則，雖然本品可循環(huán)使用，但多次使用后一些工件殘留物混在油品中，而且因揮發(fā)性溶劑的揮發(fā)也會導(dǎo)致表面揮發(fā)不干凈。影響使用效果。

l       因此防銹油具有揮發(fā)性，高鹽霧防銹油，一次取完或用完后應(yīng)將其密封，這樣僅可以避免油品的浪費(fèi)，青島防銹油，還不會因?yàn)閾]發(fā)性溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致防銹劑在工件表面不會干。

l       遇高溫潮濕或氣溫低下時，油品的表面揮發(fā)可能會不太理想，導(dǎo)致工件下角會有積油現(xiàn)象。建議用吹風(fēng)機(jī)或甩干機(jī)加速揮發(fā)?；蛘咭部梢杂煤娓蓹C(jī)加溫到40～50℃，這樣可以確保工件表面無積油，不粘手。

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