該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，木工鋸片種類，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。

如何辨別金剛石切割片的好壞?

，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因?yàn)橥獠凯h(huán)境，如切機(jī)、工人的操作，石材的硬度等情況隨時會發(fā)生變化，而一旦外部環(huán)境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。

金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結(jié)合劑和金剛石微粉，再結(jié)合先進(jìn)而精湛的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。

因?yàn)榻饎偸テ邆浔容^統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運(yùn)用不同的顏色來進(jìn)行區(qū)分，可以根據(jù)用戶的需求和習(xí)慣來進(jìn)行設(shè)備的搭配使用。

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