鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻工藝的應(yīng)用

鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻工藝的應(yīng)用以前也跟大伙兒說過鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻的問題，鋁質(zhì)鍍鉻跟鐵質(zhì)鍍鉻的較大 區(qū)別便是熔點的結(jié)合難易之分；此外一個區(qū)別便是產(chǎn)品自身凈重的區(qū)別。鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻的優(yōu)勢便是鋁導(dǎo)輥鍍鉻輥的凈重比鐵質(zhì)的要輕許多，因此這些工藝應(yīng)用在產(chǎn)品的傳動或是上膠過程中，就會顯得優(yōu)勢比鐵質(zhì)鍍鉻的優(yōu)勢更變大。這也是為什么越來越多的工廠選用鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻的緣故了，鋁導(dǎo)輥，自身軸身凈重減輕了，工作效能提升了，產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率高些了，產(chǎn)品也到了高些的一個檔次，雖然現(xiàn)階段鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻的成本費十分高，可是這樣相信自己們隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將來鋁合金導(dǎo)輥鍍鉻將會跟現(xiàn)在的鋁合金導(dǎo)輥一樣全民化。所以我們企業(yè)也是看好了這個行的發(fā)展趨勢，然後全力研新的產(chǎn)品。這樣都說，一個工廠如果不明白創(chuàng)新，永遠(yuǎn)也不會挺大的取得成功，乃至說不創(chuàng)新的工廠要想存活下來都說很難的。假如有客戶必須訂制鋁合金導(dǎo)輥、鋁導(dǎo)輥鍍鉻等產(chǎn)品的，能夠聯(lián)繫我們的，這樣將會為用戶出示優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，真誠的售後服

鋁導(dǎo)輥產(chǎn)品性能
鋁導(dǎo)輥也稱鋁合金導(dǎo)輥，是通過選用的鋁合金材料（6063-T5），鋁導(dǎo)輥生產(chǎn)廠家，經(jīng)模具成管型（由外徑30mm～220mm）各種規(guī)格，內(nèi)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高。并運用精密的設(shè)備及特殊刀具進(jìn)行表面精加工，使表面光滑，鋁導(dǎo)輥廠家，同軸度達(dá)到0.02mm，全軸經(jīng)電腦平衡校正處理2g以內(nèi)，軸端特殊工藝并配合進(jìn)口軸承，在高速運轉(zhuǎn)下，皆能輕松自如的運轉(zhuǎn)。跟據(jù)產(chǎn)業(yè)的不同需求，其表面還可特殊處理：噴砂、網(wǎng)紋、特氟龍及特別硬化處理HV700，使其具有良好的耐刮、耐磨性。鋁導(dǎo)輥








因此，要做好一支高質(zhì)量輥筒首先要嚴(yán)格選用輥坯材料，應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中，要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序；其次，在加工進(jìn)程中，還必須在焊接工序后進(jìn)行消除應(yīng)力，為提高表面硬度進(jìn)行表面淬火或滲氮處理等工序，能因為成本高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的，陽極氧化鋁導(dǎo)輥 ，但在實際使用生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患，這在輥筒制作中不允許。再有，在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴(yán)格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴(yán)格按照工序步驟進(jìn)行，決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。鋁導(dǎo)輥鋁導(dǎo)輥






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