電鍍金剛石砂輪存缺陷：

　　鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實(shí)現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會(huì)大大限制它磨削應(yīng)用。

　　電鍍金剛石砂輪用途：

　　電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。

　　關(guān)鍵字：電鍍金剛石砂輪

金剛石鋸片

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，合金鋸片磨齒，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，合金鋸片機(jī)，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　　(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　(4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，硬質(zhì)合金鋸片廠家，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割設(shè)備一般為手提式切割機(jī)，角磨機(jī)，個(gè)別產(chǎn)品也有用到臺(tái)式機(jī)器上，如?；u鋸片。小直徑金剛石鋸片按照生產(chǎn)工藝一般分為燒結(jié)片和焊接片。燒結(jié)片生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)便宜，但在使用過程中容易出現(xiàn)刀頭、脫落、鋸片基體、鋸片刀頭不鋒利等情況。燒結(jié)鋸片可以分為：分齒鋸片，周邊連續(xù)形鋸片，吉林合金鋸片，渦輪形狀刀頭周邊連續(xù)型鋸片，渦輪形狀分齒鋸片。焊接片一般為激光焊接屬于產(chǎn)品。激光焊接鋸片價(jià)格貴，貴的原因是激光焊接設(shè)備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結(jié)，相對(duì)于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強(qiáng)度較高，具有使用壽命長，不容易出現(xiàn)破損，安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。

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