氣動機常見的故障問題及解決方

粘刀。

解決方法：

a、氣動機配件機械加工使用有表面氧化皮膜處理的絲錐；

b、改用抗粘結(jié)性較高的切削油，降低切削速度；

c、改變切削角使適合被削材質(zhì)。

氣動機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)茹T合之場合，常見的有氣動機、油壓機，氣眼機，氣動機適用于皮帶、鞋面及各種皮件之鉚合。

雞眼機機身加工方法的選擇

1、工件材料的性質(zhì)：例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細車或精細鏜等加工方法，而不應(yīng)采用磨削。

2、 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸：例如，對于IT7級精度的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔，直徑大于60㎜的孔不宜采用鉆、擴、鉸。

雞眼機機器機身銑削的過程

銑鍵側(cè)對刀之后，先依次銑完花鍵，半自動氣眼機，然后再向銑刀方向移動橫向工作臺依次銑完花鍵的另一側(cè)。移動的距離S=B b，式中，B位三面刃銑刀寬度（mm);b為花鍵寬度（mm).銑削時應(yīng)在銑第-條花鍵一段長度時，測量鍵寬度尺寸是否合格，然后進行調(diào)整。銑小徑圓弧面，自動氣眼機廠家，銑削前將鋸片銑刀對準工件的中心，升降工作臺使刀刃輕輕擦到貼在齒頂表面的薄紙。

搖動分度頭，使工件轉(zhuǎn)過一定的角度，從靠近鍵的一側(cè)開始銑削，全自動氣眼機，然后將工作臺升高到銑切深度，再搖動縱向進給進行銑削，銑完一刀后，搖動分度頭，使工件稍轉(zhuǎn)一些再銑一刀，每銑一刀后工件轉(zhuǎn)過的角度越小，銑削的次數(shù)越多，小近就越接近圓弧。

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