具體介紹不銹鋼電解拋光的工序。

不銹鋼電解拋光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化處理→水洗→烘干→檢驗(yàn)。

 為了避免不銹鋼出現(xiàn)被腐蝕、或影響裝飾效果，不銹鋼必須進(jìn)行表面拋光處理。

目前大多不銹鋼電解拋光液都采用磷酸和鉻酐，不銹鋼在拋光和清洗過(guò)程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過(guò)試驗(yàn)，推薦下列配方及拋光工藝。  

環(huán)保型電拋光液配方：1.不用鉻酐，2.只用少量磷酸，此工藝減少了污水排放。3.完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問(wèn)題。新型綠色環(huán)保電解化學(xué)拋光液，拋光工藝和方法和原來(lái)基本一樣，不銹鋼拋光效果幾乎一樣，同時(shí)減少了污水排放。

超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，福建不銹鋼電解拋光，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合.在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化.流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的.

不銹鋼電解拋光與電化學(xué)拋光有什么不同電解拋光的特點(diǎn):

電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽(yáng)極溶解而達(dá)到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出，不銹鋼電解拋光，使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜，并形成等電式表面，從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑，反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對(duì)不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實(shí)施拋光，例如細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

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