機床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)  五軸聯(lián)動加工中心

合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。

當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，先仔細(xì)的分析一下裝配圖紙，荊門非標(biāo)自動化設(shè)備，確定好該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過計算尺寸鏈，非標(biāo)自動化設(shè)備公司，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的形位公差范圍，非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)，確保加工精度。像那種帶有自動測量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標(biāo)系測量檢查工步，讓每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準(zhǔn)，非標(biāo)自動化設(shè)備哪家好，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標(biāo)系，用來確保各加工部位與設(shè)計基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。

數(shù)控加工中心工件坐標(biāo)系原點即“編程零點”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須存在確定的幾何關(guān)系。數(shù)控加工中心工件坐標(biāo)系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。五軸加工中心對于各項尺寸精度都要求比較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測量，數(shù)控加工中心同時兼顧測量方法。



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