1、自動(dòng)稱料稱重機(jī)設(shè)備架構(gòu)如下：

（1）、外觀要求全不銹鋼鏡面板制作，對接逢不超過1mm，必須要有一個(gè)面是活動(dòng)以方便于維修；；

（3）、執(zhí)行觸摸屏控制和振動(dòng)下料的微量調(diào)整；

（4）、提供每臺(tái)設(shè)備兩個(gè)接料盒。

2、環(huán)境要求如下：

（1）、硬質(zhì)合金粉料滲蠟環(huán)境下使用；

（2）、硬質(zhì)合金粉料滲膠環(huán)境下使用；

（3）、硬質(zhì)合金粉料滲PEG環(huán)境下使用；

　率值自動(dòng)稱料機(jī)不是一個(gè)新概念。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會(huì)的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料稱料公式研究》中就提出了率值稱料的概念，1991年還出版專著《水泥生料稱料的率值公式法》，詳細(xì)探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動(dòng)時(shí)單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，濮陽稱料機(jī)訂做價(jià)，進(jìn)一步明確了率值稱料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法，自動(dòng)稱料機(jī)訂做價(jià)，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實(shí)際上就是工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值稱料的理論并沒有新的突破。目前率值稱料的基本假定是：要實(shí)現(xiàn)率值稱料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。

自動(dòng)稱料機(jī)的流量計(jì)算與上料單控制

   自動(dòng)稱料機(jī)的系統(tǒng)可對一臺(tái)稱量裝置或一種爐料（在一個(gè)或多個(gè)倉中）計(jì)算其流量的瞬時(shí)值和累計(jì)值。當(dāng)操作員在監(jiān)視畫面上填寫好上料單后，就確定了各種爐料的設(shè)定重量，系統(tǒng)計(jì)算各種爐料的累計(jì)值，當(dāng)與設(shè)定值相等時(shí)則結(jié)束該種爐料的供料。當(dāng)上料單全部執(zhí)行完畢，系統(tǒng)就等待下一個(gè)上料單。

自動(dòng)稱料機(jī)的料流控制

   為了提高定量稱量的準(zhǔn)確性，自動(dòng)投模稱料機(jī)訂做價(jià)，提高稱量系統(tǒng)的工作效率，控制稱量斗的載重不超過其額定值，需要對進(jìn)入稱量斗的料流進(jìn)行控制。這里的定量稱量包括定量裝料和定量卸料兩個(gè)環(huán)節(jié)。

  裝料的稱量過程為:開始時(shí)，以較大的料流裝料，系統(tǒng)輸出q1電平控制料流;當(dāng)稱量斗內(nèi)的重量達(dá)到高速料流截止點(diǎn)（high flow cut-off）時(shí)，系統(tǒng)輸出q2電平，減小料流;當(dāng)稱量斗內(nèi)凈重（net weight）達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉料流。料流曲線如圖3所示。卸料的稱量過程與裝料相似。

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