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磁混凝處理的運行
1、進水開始
磁混合啟動嚴格遵循先加藥,后攪拌,zui后進水的流程。也就是說,首先打開校準好的混凝劑,然后打開 PAM,接著打開攪拌器,然后打開攪拌器T1、T2、T3和刮泥機。再次打開進水閥,具體對應于自控操作主界面上的反應池進水門,待水位上升到沉淀池斜管位置,打開回水泵。(說明:以上均為空池進水調(diào)試或無磁粉進水調(diào)試)。本實用新型在池體中有磁粉時,使刮泥機和回流泵長期運行。其他仍按先加藥再攪拌zui后入水的工藝操作。
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磁混凝處理的運行
排渣開始
在手動調(diào)試時,首先開啟磁選機,依次開啟①、②、③三臺高剪切剩余污泥泵。通過 PLC程序控制自動排泥時間及停止時間。
進水停止
系統(tǒng)關機的步驟與打開的步驟大致相反。然后先關掉水,依次關掉攪拌器,zui后關掉加藥器。其余刮泥機及回流泵待上述所有設備關閉后,再延遲30分鐘。停機停機時間過長時,需在停機攪拌后打開排泥系統(tǒng)。排泥量在60分鐘后,關閉排泥系統(tǒng)及刮泥機、回流泵,防止管道堵塞。
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PAM是一種絮凝劑: PAM有幾種,磁分離高剪機生產(chǎn)廠家,一般由于 TP在水中是以有機磷和無機磷的形式存在,撫州磁分離高剪機,而無機磷是以磷酸鹽的形式存在,因此通常用陽離子 PAM進行磁混凝。通過觀察絮體,確定了絮凝劑的投加量,但增加絮凝劑的投加量并不能提高磁粉的絮凝率,防腐蝕磁分離高剪機,過高也會導致絮凝失敗。按照絮凝劑的作用機理,聚合氯化鐵的加入主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面特性,使其對膠體或懸浮顆粒的吸附量大于對其的排斥量,從而促使聚合,而聚丙i烯酰胺的加入則主要是通過架橋使膠體或懸浮顆粒結(jié)合。當前 PAM在城市污水處理廠中的投加量一般為0.5-1 mg/L,在調(diào)試過程中可按此投加量進行zui佳配比。
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磁混合技術(shù)基礎
磁粉回收裝置:磁粉分離器和高剪切裝置
磁粉分離機目前主要應用于轉(zhuǎn)鼓式磁選機,它利用永磁系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力,將給料中磁性磁種吸附到滾筒表面,并隨滾筒一起旋轉(zhuǎn),使其脫離磁場后再由滾筒或沖洗水的作用回收磁種,而不需磁性物料從油泥排出,即可完成對磁種(磁粉、磁介質(zhì))的回收。目前回收設備已相當成熟,回收利用率可達99%。
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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切機、磁分離器聯(lián)合使用時,其工藝作用是將剩余污泥排除,再利用。剩下的污泥泵需要連續(xù)運行,以連續(xù)提供加載沉淀所需的磁粉,而不能像其他常規(guī)流程那樣,采用按需間歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一樣,剩余污泥泵的實際輸出與設計輸出之間的偏差程度,將直接取決于設計者的經(jīng)驗能力,也將明顯影響設計意圖的順利實現(xiàn)。如采用變頻配置,操作人員可在調(diào)試運行階段摸索出剩余污泥泵實際負荷特性及流量頻率規(guī)律,調(diào)節(jié)運行頻率,使實際輸出流量接近設計要求。
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此外,前文已指出,磁粉投加量應該根據(jù)水質(zhì)水量進行調(diào)整,而磁粉投加量(即磁粉回收復用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分離器”過程組合提供的,因此,必須將這兩種關鍵設備按變頻配置,通過調(diào)節(jié)運行頻率來保證含磁污泥和足夠流量的滿意磁粉回收率,更精i確地調(diào)節(jié)磁粉回收復用量,以適應廢水水質(zhì)水量的變化。磁力加載-混凝沉淀工藝配置得如此合理,能充分適應實際進水水質(zhì)的負荷變化,能有效地消化實際工況和設計工況的客觀偏差,能彌補設計施工中可能存在的經(jīng)驗不足,并能擴大工藝操作調(diào)整的手段。適應變化是工業(yè)世界不變的追求
企業(yè): 深圳市諾富斯環(huán)保科技有限公司
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