圓刀片安全操縱規(guī)程

1、機器應該有專人負責使用和保管，操縱者必需要認識機床的結構以及機能。 

2、嚴禁超負荷的使用剪板機，外圓刀片報價，不得剪切有淬火的鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鍛造件及非金屬硬材料。 

3、圓刀片圓形刀片的刃口應保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應及時的磨修或更換。 

4、多人操縱時應有專人指導，配合要協調。 

5、為了安全，禁止同時剪切兩種不同材質和規(guī)格的材料，也不可多層重疊剪切。 

6、入料時禁止手停留在鈑金與臺面之間操縱。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米以及以上。 

7、用撬捧對線后，應立刻將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后將撬捧彈出傷人。 

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高、邊角余料及廢物要及時的清理，保持場地的整齊。

圓刀片的選擇：

1、選料。

選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，外圓刀片公司，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

2、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片原材料更扎實。

3、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度。

4、機器加工

根據客戶要求，我們使用機床來對圓刀片材料厚度、平行度、平面度、外圓、內圓等做出產品。保證厚度公差在0.0005mm之內。所有高精度的產品的檢查都在恒溫室內進行。

5、檢測

檢測就是出廠前的一道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，外圓刀片，每片刀片我們都要經過嚴密的檢測才能交付客戶手中圓刀片廠選擇馬鞍山旭博 ！

圓刀片材質選擇應順應實事

切削加工的基本要求是快速而又成本低廉地生產高質量產品。這一要求與實現切削加工的高精度化、效率l高率化、低成本化緊密相關。近年來，切削加工技術在高速銑削、微細形狀切削等領域有了快速發(fā)展。隨著新型工程材料的開發(fā)應用以及零部件的進一步小型化、化，外圓刀片訂做，圓刀片制造商正積極開發(fā)適用于各種加工用途的效率l高圓刀片。

在以汽車業(yè)為中心的制造業(yè)設備投資和出口增長的牽引下，對圓刀片產品的需求日趨增長，圓刀片制造商紛紛在國內外擴大生產能力。隨著性成本競爭的不斷加劇，用戶要求實現高附加值、效率l高率生產的呼聲與日俱增。為適應交貨期短、成本低廉的快速生產發(fā)展趨勢，關鍵是要利用小限度的生產設備實現長時間自動運轉加工。推進生產現場合理化的有效方法是引入能將多道工序集成在一起的復合切削技術和能夠高速、高精度切削包括淬硬鋼在內工件材料的高速銑床等設備。

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