使用防銹油一般有如下程序：

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。

3、浸入，小型金屬制品可用此法。

4、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

選錯(cuò)防銹油或防銹油質(zhì)量不好

必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯(cuò)了防銹油，就難免要造成銹蝕。但若防銹油質(zhì)量不穩(wěn)定，也可能造成銹蝕，所以防銹油使用前必須檢驗(yàn)其符合質(zhì)量要求后才能使用。

防銹油可以分成：電鍍防銹油、薄層防銹油、蠟?zāi)し冷P油、水溶性防銹油、揮發(fā)性防銹油、封存性防銹油、軟膜防銹油、硬膜防銹油等等，防銹能力差點(diǎn)的，但容易用清除，防銹能力強(qiáng)的卻不易清洗，所以防銹要根據(jù)生產(chǎn)工序要求，性能和用途去挑選適用的防銹油。

防銹油需具備的特性l 油膜或防銹油內(nèi)極性成份容易附著于金屬表面；l 應(yīng)能在情況下防止主銹；l 防銹油膜應(yīng)易于以溶劑洗除。

電鍍防銹油是一種金屬表面處理工藝，可為鋁和鋁合金等電鍍制品提供出色的防腐蝕保護(hù)。由鋁制造的典型的石油和工業(yè)產(chǎn)品包括輸送管，提升管部件，鉆桿和許多其他產(chǎn)品。關(guān)鍵的電鍍防銹油的好處是它不會(huì)以任何方式改變零件或部件的尺寸。化學(xué)薄膜應(yīng)用過(guò)程包括噴涂，浸涂和刷涂。

由于其優(yōu)異的防腐性能，電鍍防銹油是在石油和工業(yè)中常見(jiàn)的鹽水環(huán)境中涂覆鋁產(chǎn)品的流行選擇。在測(cè)試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，防銹劑，有效的防銹薄膜可承受數(shù)百小時(shí)的鹽霧。其他功能包括屏蔽選擇性表面涂層和修復(fù)陽(yáng)極氧化表面。

具體時(shí)間換算為：

中性鹽霧試驗(yàn)24h ≈自然環(huán)境1年

醋酸鹽霧試驗(yàn)24h ≈ 自然環(huán)境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h ≈ 自然環(huán)境8年

注：以上換算只是相對(duì)而言的粗略性換算，畢竟大自然的環(huán)境復(fù)雜，不同地理位置氣候環(huán)境差異，導(dǎo)致產(chǎn)品生銹的原因多樣，這里僅以鹽霧腐蝕代表性測(cè)試，萬(wàn)不可以此為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)進(jìn)出口的金屬產(chǎn)品越來(lái)越多。這些進(jìn)出口的金屬很大程度上都會(huì)選擇海運(yùn)，因?yàn)楹＿\(yùn)相比較其它運(yùn)輸方式，有著運(yùn)量大，價(jià)格相對(duì)便宜的優(yōu)勢(shì)。但它的運(yùn)輸時(shí)間也會(huì)較長(zhǎng)。

鐵銹的主要成分是三氧化二鐵，由于經(jīng)過(guò)復(fù)雜的溶解和再沉積作用成為多空疏松結(jié)構(gòu)，而使反應(yīng)不斷進(jìn)行下去。整個(gè)反應(yīng)鏈中，任何以緩解受阻，即可中斷銹蝕反應(yīng)。隔絕氧氣和水以及鈍化陽(yáng)極或陰極既為防銹的主要手段。

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