自動(dòng)化設(shè)備 要保證零件分組后在裝配時(shí)能夠配套 。 加工時(shí) ，零件的尺寸分布如果符合正態(tài)分布規(guī)律，零件分組后可以互相配套，不會(huì)產(chǎn)生各組數(shù)量不等的情況 。 自動(dòng)化設(shè)備

    但如有某些因素影響.造成尺寸分布不是正態(tài)分布，而使各尺寸分布不對(duì)應(yīng)，產(chǎn)生各組零件數(shù)不等而不能配套的情況 。 這在實(shí)際生產(chǎn)中往往是很難選免的，因此只能在聚集相當(dāng)數(shù)量的不配套零件后，半自動(dòng)化設(shè)備廠家，通過加工一批零件來配套。 否則，就會(huì)造成一些零件的積、壓和浪費(fèi)。

    有許多因素決定了連接器系列和樣式，其中配接電纜和使用頻率范圍是主要的因素。在工程實(shí)踐中，使連接器直徑大小和電纜直徑盡可能相近，以很大限度地減少反射。

    電纜直徑和連接器直徑之間的區(qū)別越大，湛江自動(dòng)化設(shè)備，性能越差。反射通常作為頻率的函數(shù)增加，自動(dòng)化設(shè)備廠家，而一般較小的連接器在較高的頻率段，性能通常很好。 對(duì)于非常高的頻率(26GHz以上)，則需要精密的空氣介質(zhì)連接器。自動(dòng)化設(shè)備

    線束生產(chǎn)的一個(gè)工位是開線工藝。開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。

    開線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。自動(dòng)化設(shè)備

    接著就是預(yù)裝工藝，自動(dòng)化設(shè)備公司，首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量。

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