那CPU散熱器的安裝需要注意什么呢?

　　1.安裝CPU散熱器后注意檢查

　　在安裝CPU散熱器時，需要注意防止“假安裝”現(xiàn)象的現(xiàn)出?！凹侔惭b”即看上去是安好，但實際上CPU的表面與散熱器的底部卻沒有完全接觸。這樣在開機后，會由于CPU得不到良好的散熱，而導(dǎo)致發(fā)生死機、自動重新啟動或甚至燒毀的故障現(xiàn)象。因此，在安裝完CPU的散熱器之后，要留心看一下散熱器底部與CPU插槽是否平行，顯卡散熱器報價，CPU的核心是否完全與散熱器底部完全貼緊。從而i大限度地保護CPU的安全。

　　不過，這里需要注意一點，在檢查CPU散熱器與CPU是否完全接觸時，不要用手大力壓CPU的散熱器，因為CPU是一個電子元件，其結(jié)構(gòu)比較脆弱，新疆顯卡散熱器，如果大力壓CPU，很可能會將其壓壞的。同樣，在安裝CPU散熱器時如果遇著障礙卡住了，也不宜大力、勉強用力壓，而應(yīng)該尋找正確的安裝方法，必要時可借助適當(dāng)?shù)墓ぞ邘兔Α?/p>

　　2.正確使用硅膠

　　由于硅膠有助于CPU的散熱，因此有些裝機用戶為增加CPU的散熱，往往會在CPU的表面涂抹很多硅膠，以為涂抹的硅膠越多越好。其實，這一想法是不對的。這是因為由于硅膠在遇熱后，會出現(xiàn)溶化的現(xiàn)象，如果涂抹的硅膠太多太厚，在遇熱后，就會很容易滴漏在CPU插槽或主板上了，從而出現(xiàn)漏電、短路等的故障，影響了電腦配件的正常運行。因此，涂抹硅膠不是越多越好，在涂抹硅膠時，只要薄薄地涂抹一層，并涂抹均勻即可。

設(shè)備保養(yǎng)

1、散熱器不應(yīng)與任何酸、堿或其它腐蝕性性質(zhì)接觸。

銅鋁復(fù)合散熱器

銅鋁復(fù)合散熱器(2張)

2、建議使用軟硬水需軟化處理后使用，避免造成散熱器內(nèi)部堵塞及水垢的產(chǎn)生。

3、在使用防凍液，為了避免散熱器的腐蝕，請務(wù)必使用正規(guī)廠家生產(chǎn)且符合的長效防銹防凍液。

4、在安裝散熱器過程中，請不要損壞散熱帶（片）和碰傷散熱器，以保證散熱能力和密封。

5、散熱器內(nèi)完全放水再注水時，要先將發(fā)動機缸體的放水開關(guān)扭開，有水流出時，再關(guān)上，從而避免產(chǎn)生水泡。

6、在日常使用中應(yīng)隨時檢查水位，要停機降溫后加水。加水時，將水箱蓋慢慢打開，作業(yè)人員身體應(yīng)盡量遠離加水口，以防高壓蒸汽i油加水口噴出造成燙i傷。

7、在冬季為防止結(jié)冰造成芯子現(xiàn)象，如長期停車或間接停車時，應(yīng)將水箱蓋和放水開關(guān)，將水全部放出。

8、備用的散熱器有效環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。

9、視實際情況用戶應(yīng)在1～3個月間對散熱器進行完全清洗一次芯體。清洗時，用清水沿反進風(fēng)向側(cè)沖洗。

10、水位計應(yīng)每3個月清洗一次或視實際情況，各部件拆下用溫水加無腐蝕性洗滌劑清洗。

插片散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程

插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，插片散熱器回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，顯卡散熱器生產(chǎn)廠家，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。

一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，顯卡散熱器價格，各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

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