鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工。鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，密封面在線修復(fù)怎么樣，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

     便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削：

     （1）便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削溫度高。鈦合金變形系數(shù)小，常形成擠裂切屑，桂林密封面在線修復(fù)，摩擦嚴(yán)重。應(yīng)力集中在切刃附近，產(chǎn)生大量的熱；鈦合金材料導(dǎo)熱、導(dǎo)溫系數(shù)小，僅為碳鋼熱導(dǎo)率的1/5，使磨削熱不易散發(fā)，密封面在線修復(fù)現(xiàn)貨，易致磨削區(qū)溫度過高。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，很高可達(dá)1000度。

     （2）鈦合金在高溫時(shí)化學(xué)活性高。由于磨削溫度高， 磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。

     （3）由于鈦合金具有化學(xué)活性高。加上磨削區(qū)局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發(fā)生黏附現(xiàn)象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質(zhì)量，尺寸精度也難以保證。

     （4）便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。

     （5）易產(chǎn)生燒裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，不僅發(fā)生磨削燒，并出現(xiàn)磨削微裂紋。這些微裂紋呈發(fā)紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現(xiàn)黃褐色的。由于磨削熱的影響，工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力， 使零件疲勞強(qiáng)度降低， 影響零件的使用壽命。

     （6）生產(chǎn)效率低。便攜式鏜孔機(jī)鈦合金磨削時(shí)因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導(dǎo)致磨削比很低。 在保證工件質(zhì)量條件下，只有降低生產(chǎn)率。

工件的裝卡：

     在所有在線鏜孔加工事故中，因?yàn)楣ぜb卡不當(dāng)而導(dǎo)致的機(jī)床損壞、刀具折斷或者撞壞以及工件掉落或者飛出造人人員傷的所占比例多。因此，密封面在線修復(fù)供應(yīng)商，工件裝夾時(shí)一定要采用正確的方法，保證裝夾準(zhǔn)確、可靠，這是確保在線鏜孔加工安全生產(chǎn)的一個(gè)非常重要的舉措。

     對(duì)于大小、形狀各不相同的零件，一定要選用合適的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盤還是卡具，必須保證其與主軸的聯(lián)接穩(wěn)固可靠。工件裝卡要卡正、卡緊。對(duì)體積較大的工件，可以使用套管卡緊，這樣能夠保證工件在高速旋轉(zhuǎn)并切削受力過程中，不發(fā)生移位和脫落。必要時(shí)還可以使用中心架等增強(qiáng)卡固?？ňo以后應(yīng)該立即取下搬手。

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