為什么排水管都愛選擇雙壁波紋管

排水用HDPE雙壁波紋管材是以聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量助劑，經(jīng)擠出成型，適用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強(qiáng)度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點，是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。

一、大大縮短工期和縮小施工難度

由于HDPE雙壁波紋管質(zhì)量遠(yuǎn)輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且HDPE雙壁波紋管為6米一根，而水泥管為2.5米一根， 大大縮短工期。

二、HDPE雙壁波紋管對溝底要求不高

由于水泥管材為鋼性管，為保證承插效果，溝底必須處理平整，打基礎(chǔ)層，并且要求施工人員有的責(zé)任心。HDPE雙壁波紋管為柔性管，對溝底要求不高。

三、HDPE管對地面下沉或地殼變動不斷裂

HDPE管的伸長率為鋼管的20多倍，是PVC的六倍半，其斷裂伸長率卻非常高，延伸性很強(qiáng)。這就意味著當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虬l(fā)性時地殼有變動的情況下，HDPE管能夠產(chǎn)生抗性變形而不斷裂。這一點遠(yuǎn)優(yōu)于鋼管，也優(yōu)于有明顯脆性的PVC管。這一性能已被國內(nèi)外的證明（日本阪神未造成管斷裂； HDPE管在支南保山中未破壞都是證明）。

雙壁波紋管軸向剛度設(shè)計計算方法

金屬雙壁波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用"K"表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。一般工程用的波紋管類彈性元件，剛度允差可限定在 /-50%之內(nèi)。雙壁波紋管的剛度按照載荷及位移性質(zhì)不同，分為軸向剛度、彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度等。在波紋管的應(yīng)用中，絕大多數(shù)的受力情況是軸向載荷，位移方式為線位移。以下是幾種主要的波紋管軸向剛度設(shè)計計算方法:

1.能量法計算雙壁波紋管剛度

2.經(jīng)驗公式計算雙壁波紋管剛度

3.數(shù)值法計算雙壁波紋管剛度

4.EJMA 標(biāo)準(zhǔn)的剛度計算方法

5.日本TOYO 計算剛度方法

6.美國KELLOGG(新法)計算剛度方法

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。